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興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
設計一條精益生產線很難嗎?不難,其實我們看到的車間精益生產線布局的原則,可以概括為:“兩個遵守、兩個回避”。下面興千田小編為大家講解下!
兩個遵守:逆時針排布、出入口一致
兩個回避:孤島型布局、鳥籠型布局
1. 流暢原則:各工序的有機結合,相關聯(lián)工序集中放置原則,流水化布局原則。
2. 最短距離原則:盡量減少搬運,流程不可以交叉,直線運行。
3. 平衡原則:工站之間資源配置,速率配置盡量平衡。
4. 固定循環(huán)原則:盡量減少諸如搬運,傳遞這種Non-Value Added的活。
5. 經(jīng)濟產量原則:適應最小批量生產的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則。
6. 柔韌性的原則:對未來變化具有充分應變力,方案有彈性。如果是小批量多種類的產品,優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。
7. 防錯的原則:生產布局要盡可能充分的考慮這項原則,第一步先從硬件布局上預防錯誤,減少生產上的損失!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。
詳細了解生產管理的專家團隊直接深入到工廠,調查分析,為提高生產效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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