關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
智能工廠信息化L-MES解決方案
制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶,是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的先進技術手段。
一、存在的問題(制造業(yè)當前面臨的困境)
中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國內(nèi)外競爭,生產(chǎn)成本不斷上升,利潤率越來越低,用戶對產(chǎn)品的要求越來越高,如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力迫在眉睫,很重要的一點,就是以信息化帶動工業(yè)化,加快信息化進程,走新型工業(yè)化道路,實現(xiàn)全社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展??v觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀,建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是,由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向,因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn),僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。
二、提供的解決方案
MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
● MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境,幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務質(zhì)量。
● 適用于不同行業(yè)(電子、注塑沖壓、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥、食品、家具、服裝等生產(chǎn)企業(yè)),能夠對單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。
● 返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題 我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層:企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。
目前國外知名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。
三、預期達到的效果
MES為制造型企業(yè)提供有效的解決方案,為企業(yè)持續(xù)提供效率、節(jié)省成本和提高品質(zhì)。其核心功能:比如設備數(shù)據(jù)采集與分析、物料上料防錯、人機防呆、品質(zhì)管控、流程驗證、生產(chǎn)過程監(jiān)控、設備效率計算、生產(chǎn)效率計算、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯、SOP文檔無紙化、缺陷自動報警、各種報表生成、與ERP、WMS、CRM、OA等系統(tǒng)的開放式接口等。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細了解全天服務,工程師上門服務,現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設計方案!
詳細了解生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
詳細了解