關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
からくり的來源:
翻譯成中是機(jī)關(guān),它是指在日本古代的機(jī)械機(jī)構(gòu)。漢字是:機(jī)關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)巧,裝置等各式各樣的東西被標(biāo)注:日語的からくり,用羅馬“Karakuri”表示。
LCIA的定義:
1971年開始提倡的“TPM”在很多的企業(yè)中導(dǎo)入。自古以來的“機(jī)關(guān)偶人”的原理(機(jī)械原理)利用“杠桿”“凸輪”“曲軸”“齒輪”“連接裝置”等利用,手工制作不花錢的機(jī)關(guān)改善。這些改善在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提高了生產(chǎn)效率和削減了生產(chǎn)升本,使各式各樣的損失降低,取得了較大的成果。LCIA(低成本自動(dòng)化)改善對(duì)設(shè)備低成本有著較大的貢獻(xiàn)。
為了普及LCIA改善,讓人們有個(gè)共識(shí)。芝浦工業(yè)大學(xué)名譽(yù)教授津村豐治先生和來自現(xiàn)場(chǎng)改善的專家一起進(jìn)行探討后,LCIA改善定義如下:低成本的智能自動(dòng)化,簡(jiǎn)單又便利的自動(dòng)化。
1、裝置是簡(jiǎn)約、簡(jiǎn)單
2、不用花錢
3、撲滅不合理、浪費(fèi)、不適用、不均勻的改善
LCIA的五要素:
實(shí)現(xiàn)LCIA的五項(xiàng)基本要素:
1、裸付:不要有包裝,可以組立狀態(tài);
2、整列化:產(chǎn)線無需調(diào)整產(chǎn)品方向即可操作,與組立方向一致;
3、產(chǎn)品逐個(gè)切出:部件一個(gè)一個(gè)自動(dòng)供給;
4、手元化:部件房子離組立最近最合適的位置;
5、簡(jiǎn)便自動(dòng)化:重復(fù)性工作盡量以簡(jiǎn)單裝置替代手工作業(yè)實(shí)現(xiàn)LCIA的五要素。
LCIA對(duì)企業(yè)的意義:
1.提高生產(chǎn)效率:
作業(yè)效率低,作業(yè)強(qiáng)度高崗位,通過工序的取消(Eliminate)、合并(Combine)、調(diào)整順序(Rearrange)、簡(jiǎn)化(Simplify),用工夾具、設(shè)備代替純手工作業(yè)等方法提高生產(chǎn)效率。
低成本智能自動(dòng)化(LCIA)通過作業(yè)分析,消除產(chǎn)線瓶頸,生產(chǎn)線平衡率提高,整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提升。
2.少人化:
低成本智能自動(dòng)化(LCIA)采用精益生產(chǎn)的理念,設(shè)備簡(jiǎn)單小巧,功能專用,更換方便,換型換產(chǎn)時(shí)間極短化。產(chǎn)線柔性好。注重人機(jī)結(jié)合,充分發(fā)會(huì)人的智慧和創(chuàng)造力。生產(chǎn)線只需少量的作業(yè)人員與設(shè)備組合作業(yè)??蓪?shí)現(xiàn)少人化,產(chǎn)量變化或人員變化也可以正常生產(chǎn)。
3.提高產(chǎn)品品質(zhì):
人工作業(yè)品質(zhì)難確保崗位。低成本智能自動(dòng)化(LCIA)特別注重產(chǎn)品高品質(zhì)提高,品質(zhì)防錯(cuò)(QEP)技術(shù)可以杜絕不良品的產(chǎn)生和流出。
4.改善作業(yè)環(huán)境:
粉塵、噪音、有毒有害崗位。用簡(jiǎn)便自動(dòng)化生產(chǎn)線、設(shè)備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法,使作業(yè)環(huán)境更安全。
LCIA發(fā)展前景:
LCIA NO.1的目標(biāo)是:改善沒有附加價(jià)值的附帶作業(yè),從而效率化向上。有附加價(jià)值的作業(yè),用低成本裝置代替人自動(dòng)實(shí)施,最終實(shí)現(xiàn)“省人化”為目的。
LCIA發(fā)展趨勢(shì)圖
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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