關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
基本信息:
上課地點(diǎn):興千田-智能工廠示范道場(chǎng)
地 址 :深圳市龍華新區(qū)觀瀾街道鴻天福工業(yè)園廠房3棟4樓(默認(rèn))
費(fèi) 用 :1980元/人
課程背景:
· 您每天為生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試而煩惱嗎?
· 緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦?
· 小批量訂單成本高不敢接怎么辦?
· 加班多人手不足怎么辦?
· 熟練員工流失為什么?
· 流水線無(wú)法靈 活應(yīng)對(duì)的問(wèn)題如何解決?
當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代,企業(yè)被要求“能賣(mài)的東西要趁早制造出來(lái)”。因此如何減少庫(kù)存,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,降低成本,減少 浪費(fèi),保證質(zhì)量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力,是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。
Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代 被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70%、人員消減40%、生產(chǎn)線縮短65%的成績(jī),這種被西方企業(yè)稱(chēng) 作“看不見(jiàn)傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi),使全員意識(shí)革新,充滿活力,從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。
課程目的:
◇ 通過(guò)減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)而迅速提高公司競(jìng)爭(zhēng)力,有效安排人力和設(shè)備,以流程化的模組及CELL化生產(chǎn)建立順暢的生產(chǎn)流程,縮短向客戶交貨的時(shí)間。
◇ 產(chǎn)品一次一件的完成整個(gè)流程,而速率則是由顧客需求決定的,單件流作業(yè)有利於公司快速出貨給給客戶,減少了存儲(chǔ)和傳輸需求,減少了被損壞的危險(xiǎn),暴露了其他問(wèn)題以便得到重視。
◇ 提供客戶需求的產(chǎn)品方面更加靈活,把使用相同設(shè)備的相似產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi),減少換線的時(shí)間,可以更加頻繁的改變產(chǎn)品類(lèi)型,低庫(kù)存多類(lèi)型以滿足客戶需求。
課程效益:
◇ 改善生產(chǎn):讓您體驗(yàn)見(jiàn)證單元生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善;
◇ 效率提升:提高生產(chǎn)管理及生產(chǎn)技術(shù)人員的成本意識(shí)和控制成本的實(shí)戰(zhàn)能力;
◇ 分析思考:提高透過(guò)案例提高管理干部的制程分析能力;
◇ 嚴(yán)格管理:提升現(xiàn)場(chǎng)人員的計(jì)劃流程的跟進(jìn)技巧,壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期,改善各項(xiàng)管理指標(biāo)。
課程時(shí)間:
2024年全年開(kāi)課計(jì)劃
一月 | 二月 | 三月 | 四月 | 五月 | 六月 |
/ | / | 16-17日 | 20-21日(蘇州) | / | 15-16日 |
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二月 |
13-14日(蘇州) | / | 14-15日 | / | 9-10日(蘇州) | 7-8日 |
學(xué)習(xí)內(nèi)容:
技能實(shí)操:(圖中的式樣和實(shí)操的裝置因升級(jí)或許有出入)
視頻:多功能柔性操作臺(tái) | 小型“K歌寶”組裝及節(jié)拍數(shù)據(jù)分析 |
學(xué)習(xí)對(duì)象:
· 企業(yè)中層管理者、生產(chǎn)管理者;
· 一線主管、IE、精益推進(jìn)辦;
· 改善推進(jìn)者及其它感興趣的人士。
聯(lián)系方式:
聯(lián)系人:朱小姐
手機(jī):13425114987 (同微信號(hào))
電話:0755-28033362 分機(jī)866
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精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類(lèi)比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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