關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
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李錦彪 ○ 高級精益生產(chǎn)顧問 ○ 興千田精益講師之一 ○ IE高級工程師 現(xiàn)任 ○ 興千田高級精益講師 ○ 興千田精益咨詢顧問 ○ 興千田IE工程講師 |
工作資歷
十五年精益生產(chǎn)工作經(jīng)驗,從事咨詢顧問5年;
曾任職美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)部電子分廠,先后擔(dān)任現(xiàn)場工藝工程師、IE主管、價值流專員、MBSL、價值流經(jīng)理等;主導(dǎo)電子車間5S標(biāo)桿車間打造、日常管理系統(tǒng)導(dǎo)入、價值流改善、精益物流改善、柔性線建設(shè)、JIT供應(yīng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、MES系統(tǒng)導(dǎo)入等;
服務(wù)過的部分企業(yè)
美的家用空調(diào)電子分廠,AI-SMT-DIP連續(xù)流改善,單個項目收益:AI工序合計釋放設(shè)備產(chǎn)能與人力約130萬元,減少AI掉件率20%;SMT工序單線每班UPH提升1000片左右;整體價值流交付時間從34.6小時→2.4小時,在制品庫存從1500件→300件。
比亞迪汽車動力電池事業(yè)部,成功導(dǎo)入日常管理體系,并打造落地了電芯裝配標(biāo)桿車間。
肇慶理士精益生產(chǎn)項目,6個月改善變革,中大密車間總體UPPH提升41%,在制品庫存占比下降23%,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降44%,現(xiàn)場5S發(fā)生巨大變化,團(tuán)隊綜合能力明顯提升。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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