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【項目背景】

山東某電子工業(yè)有限公司創(chuàng)立于1989年,擁有20余年的通訊產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)驗,是酒店話機行業(yè)全球唯一的集自主設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的供應(yīng)商,也是將多媒體應(yīng)用技術(shù)向酒店領(lǐng)域推廣的專家和領(lǐng)導(dǎo)者。

該公司從1998年開始酒店專用電話機經(jīng)營,通過實施“專用化設(shè)計,專業(yè)化生產(chǎn),專營化銷售,專心化服務(wù)”的“四?!苯?jīng)營策略,以卓越的產(chǎn)品和服務(wù),歷經(jīng)10余年的發(fā)展,長期占據(jù)了70%~80%的國內(nèi)市場份額,并以自主品牌出口到美國、俄羅斯、澳大利亞、意大利等30多個旅游發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。 

公司主要榮譽有:酒店供應(yīng)行業(yè)全國十大知名品牌、中國旅游飯店業(yè)協(xié)會會員、山東省高新技術(shù)企業(yè)、山東省50家重點高科技產(chǎn)品出口企業(yè)、省級重合同守信用企業(yè)、山東省著名商標(biāo)、全球酒店“五星金鉆獎”、中國酒店業(yè)十大品牌供應(yīng)商、中國飯店業(yè)30年最具影響力供應(yīng)商等。

【項目成效】

盡管該公司已取得了很大的成功,但通過興千田精益對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理診斷,仍然具有很大的提升空間。該公司是典型的多品種小批量市場需求,如何以低成本有效組織生產(chǎn)是企業(yè)管理者特別關(guān)注的問題?;诖耍d千田精益確立精益生產(chǎn)項目服務(wù)內(nèi)容和目標(biāo),并于2009年3月開始項目推行工作。 

通過8個月的推行,企業(yè)取得了顯著的項目成果:在制品壓縮50%,車間人均生產(chǎn)效率提高18%,產(chǎn)品直通率提高10個百分點,現(xiàn)場布局和空間得到優(yōu)化,解放各類在制品區(qū)域、中轉(zhuǎn)庫、閑置設(shè)備區(qū)域面積超過350余平方。

【項目服務(wù)內(nèi)容】

項目合作目標(biāo)是甲方通過導(dǎo)入精益生產(chǎn),實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高、成本浪費減少、產(chǎn)品質(zhì)量提升、交貨期縮短和客戶滿意度提升,使企業(yè)面對多品種、小批量環(huán)境下生產(chǎn)更具靈活性和應(yīng)對能力。

項目合作專題包括5S現(xiàn)場管理專題;精益生產(chǎn)提高效率和減少浪費專題;質(zhì)量管理和供方管理改進(jìn)專題。 

精益生產(chǎn)線案例

(一)精益生產(chǎn)提高效率和減少浪費專題主要內(nèi)容

○ 精益生產(chǎn)專題策劃和培訓(xùn):進(jìn)行精益生產(chǎn)專題工作策劃,開展詳細(xì)的調(diào)查和診斷,制定專項工作計劃和方案;開展精益生產(chǎn)相關(guān)專題培訓(xùn),讓員工了解推行精益生產(chǎn)的意義,推行的工具和方法等。此項工作的目標(biāo)是讓員工掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,了解精益生產(chǎn)推行要點。

○ 優(yōu)化生產(chǎn)車間組織結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)相關(guān)部門的組織結(jié)構(gòu)和職責(zé):對當(dāng)前企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行診斷,提出符合精益生產(chǎn)要求的車間組織結(jié)構(gòu)方案,并優(yōu)化生產(chǎn)相關(guān)部門的組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)。

○ 生產(chǎn)計劃工作細(xì)化和優(yōu)化:對當(dāng)前生產(chǎn)計劃模式進(jìn)行診斷,按精益生產(chǎn)的思想重新改進(jìn)生產(chǎn)計劃模式,提高生產(chǎn)計劃科學(xué)性,并強化相關(guān)支持部門對生產(chǎn)的保障。

○ 生產(chǎn)過程管理與控制優(yōu)化:強化生產(chǎn)過程管理與控制,優(yōu)化生產(chǎn)統(tǒng)計工作,應(yīng)用目視看板和生產(chǎn)看板,拉動生產(chǎn)效率提升。

○ 生產(chǎn)布局和工作臺設(shè)置優(yōu)化:分析當(dāng)前生產(chǎn)布局的問題,提出必要的改進(jìn)優(yōu)化建議和方案;從人機工程和動作研究角度,分析工作臺和作業(yè)場所不足,提出優(yōu)化建議和方案。

○ 生產(chǎn)物流布局和配送優(yōu)化:用精益思想來分析當(dāng)前物流浪費和搬運浪費,提出改進(jìn)建議和方案。

○ 倉庫管理工作優(yōu)化:結(jié)合生產(chǎn)計劃和物流改進(jìn),分析倉庫管理的不足,分析庫存物資的結(jié)構(gòu),優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),減少庫存產(chǎn)品積壓和資金占用。

○ 作業(yè)分析和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)試點和應(yīng)用:選擇某裝配生產(chǎn)線和產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測試和試點,進(jìn)行作業(yè)分析和優(yōu)化,進(jìn)行動作分析和優(yōu)化,形成通用產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),提高生產(chǎn)線作業(yè)效率,試點成熟后推廣到其他生產(chǎn)線。

○ 通過改進(jìn)質(zhì)量管理提高生產(chǎn)效率、減少浪費:質(zhì)量管理改進(jìn)相關(guān)工作在質(zhì)量管理專題中體現(xiàn)。

○ 通過改進(jìn)設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率、減少浪費:規(guī)范設(shè)備管理職責(zé),樹立預(yù)防維護(hù)的思想,規(guī)范設(shè)備日常點檢,強化設(shè)備管理對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任意識和考核,引導(dǎo)設(shè)備人員專業(yè)技能提升。

○ 改善提案制度和應(yīng)用:形成改善提案制度,發(fā)動員工尋找生產(chǎn)中的浪費,形成改善課題和改善成果,促進(jìn)企業(yè)浪費和損失的減少。

(二)5S現(xiàn)場管理專題主要工作內(nèi)容 

○ 5S專題策劃和培訓(xùn):根據(jù)項目需要進(jìn)行5S專題工作策劃,制定專項工作計劃和方案;開展5S相關(guān)專題培訓(xùn),讓員工了解推行5S的意義,推行的工具和方法等。此項工作的目標(biāo)是讓員工掌握5S基礎(chǔ)知識,了解5S推行要點。

○ 5S現(xiàn)場診斷指導(dǎo):對客戶現(xiàn)場進(jìn)行診斷評價,服務(wù)于現(xiàn)場策劃,并在5S實施中找出現(xiàn)場問題點,結(jié)合5S要求提出改善建議。此項工作目標(biāo)是從5S角度發(fā)現(xiàn)問題,讓推行人員了解現(xiàn)場診斷的基本技巧并能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。

○ 5S整理工作指導(dǎo)實施:在5S總體安排下,率先實施5S整理工作,識別現(xiàn)場物品類型,將現(xiàn)場不要品進(jìn)行登記和去除,此處采用定點照相方法和典型示范方式。此項工作的目標(biāo)是工作現(xiàn)場無不要品,為5S其他專題打下基礎(chǔ)。

○ 5S整頓工作指導(dǎo)實施:在開展5S整理工作過程中,策劃整頓工作,實施各類設(shè)施、物品的定置、規(guī)范,對現(xiàn)場標(biāo)識情況進(jìn)行診斷,并指導(dǎo)現(xiàn)場標(biāo)識。此項工作含對消防安全設(shè)施的標(biāo)識和管理改進(jìn)。此項工作的目標(biāo)是工作場所物品定置和有效標(biāo)識,現(xiàn)場規(guī)范整潔。

○ 5S清掃工作指導(dǎo)實施:在5S整理、整頓工作后,指導(dǎo)建立分區(qū)域責(zé)任分擔(dān)圖、清掃標(biāo)準(zhǔn)、點檢表,并通過5Why查找污染源,并發(fā)動員工找對策,改進(jìn)現(xiàn)場。此項工作的目標(biāo)是建立清掃相關(guān)規(guī)范,并從深層次改進(jìn)現(xiàn)場,實現(xiàn)現(xiàn)場整潔干凈。

○ 5S清潔工作指導(dǎo)實施:對前三S實施效果進(jìn)行評價,對薄弱項進(jìn)一步促進(jìn);并結(jié)合激勵考評和自主持續(xù)改善要求,形成將整理、整頓、清掃的維持及改善的制度規(guī)范。此項工作的目標(biāo)是建立起5S維持和改善的機制,實現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)范和清潔。

○ 5S素養(yǎng)工作指導(dǎo)實施:基于5S要求,結(jié)合工作職責(zé)和企業(yè)發(fā)展需要,策劃實施提升素養(yǎng)的活動,進(jìn)一步優(yōu)化員工行為規(guī)范,提升員工素質(zhì)和企業(yè)凝聚力。 

(三)質(zhì)量管理和供方管理改進(jìn)專題主要內(nèi)容

○ 質(zhì)量管理專題策劃和培訓(xùn):進(jìn)行質(zhì)量管理專題工作策劃,開展詳細(xì)的調(diào)查和診斷,制定專項工作計劃和方案;開展全員質(zhì)量管理意識教育,開展QC工具培訓(xùn)。

○ 優(yōu)化質(zhì)量管理組織與職責(zé):按精益生產(chǎn)的要求,優(yōu)化質(zhì)量管理組織,優(yōu)化相關(guān)崗位質(zhì)量管理職責(zé),優(yōu)化質(zhì)量責(zé)任的考評激勵方案,并進(jìn)行崗位質(zhì)量意識教育和質(zhì)量技能培訓(xùn)。

○ 優(yōu)化生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理和控制:規(guī)范生產(chǎn)全過程的質(zhì)量記錄和統(tǒng)計表,規(guī)范QC工具的應(yīng)用,進(jìn)行QC工具的培訓(xùn);促進(jìn)質(zhì)量信息的分析利用,并根據(jù)質(zhì)量信息進(jìn)行考評激勵。

○ 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)工作在精益生產(chǎn)專題中體現(xiàn)。

○ 優(yōu)化供方管理提高產(chǎn)品質(zhì)量:規(guī)范供方管理的文件,加強原料質(zhì)量可追溯性管理,加強供方驗廠,加強供應(yīng)商分類評級,加強對供方交貨及時性、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等的分析和改進(jìn),提高供方物料供應(yīng)的及時性和生產(chǎn)保障,提高源頭質(zhì)量。

○ 通過5S減少產(chǎn)品質(zhì)量損失:通過5S改善現(xiàn)場環(huán)境減少灰塵對質(zhì)量的影響;通過5S規(guī)范物品分類、放置和標(biāo)識,減少原材料的誤送和誤用;通過不合格品的目視曝光強化員工質(zhì)量意識。

○ 強化對典型質(zhì)量問題的分析和攻關(guān):形成質(zhì)量改善課題小組,強化對典型突出質(zhì)量問題的分析和攻關(guān),提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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