探索“精益之根”

　　KARAKURI改善學(xué)習(xí)&加藤制作所豐田工廠。

　　市場(chǎng)變幻莫測(cè)，與其獨(dú)自?shī)^斗或閉門造車，不如大膽走出去，學(xué)習(xí)世界先進(jìn)技術(shù)，借鑒名企的成功模式。日本，精益生產(chǎn)的發(fā)源地，日式管理風(fēng)靡全球！

　　2023年7月26日，研修的第4天我們學(xué)習(xí)KARAKURI改善（聽課），實(shí)地參訪了加藤制作。全程安排緊湊，在深入學(xué)習(xí)、親身體會(huì)“精益生產(chǎn)”精髓的同時(shí)，也全面體驗(yàn)了日本的風(fēng)土人情。下面跟隨我的腳步，一起回顧第4天的日本研修之旅吧！

　　清晨的第一縷陽光灑向車內(nèi)，照進(jìn)每一個(gè)手捧書卷、懷揣探索精益之根的學(xué)員心中。第4天的行程在每天的移動(dòng)課堂—早讀分享中開始！

　　路過服務(wù)區(qū)，大家感受一下日本洗手間文化，無處不在的管理細(xì)節(jié)，寶媽用衛(wèi)生間和換尿片專用的衛(wèi)生間還有殘疾輪椅人專用洗手間，可以直接進(jìn)入洗手間，以及女洗手間的小朋友專用衛(wèi)士間，一開始還以為進(jìn)錯(cuò)了，怎么會(huì)有男孩用的衛(wèi)士間，后面一看原來是專門為小朋友準(zhǔn)備的，還有垃圾分類處理。洗手間管理看板以及服務(wù)區(qū)特色便利店，平價(jià)又有特色!

　　第四天的研修之旅正式開始！通過現(xiàn)場(chǎng)參觀、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、文化體驗(yàn)等方式。全方位了解日本的人文環(huán)境，感悟原汁原味的精益管理思想，探究精益生產(chǎn)和深度經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)。

　　低成本自働化-機(jī)巧改善，以其投資少、設(shè)計(jì)周期短、靈活、維護(hù)成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一種高性價(jià)比理性的選擇。

　　三年不見，再聽田中老師分享改善實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，感受頗深！上午老師講的機(jī)巧改善，主要學(xué)習(xí)了一些理論知識(shí)來減緩基層員工的工作壓力，例如利用杠桿原理、彈簧裝置或鉸鏈結(jié)構(gòu)來傳遞物件，使得員工不用搬運(yùn)物件就可以傳達(dá)到下一個(gè)人那里。這不僅減輕了員工的負(fù)擔(dān)，還提高了公司的工作效率。

　　佰潔智能電器商總感悟分享：

　　今天去了加滕制作所，上午老師講的機(jī)巧改善，通過一些簡(jiǎn)單的發(fā)條、齒輪及杠單原理、滑輪原理，挖掘員工智慧，實(shí)現(xiàn)低成本自動(dòng)化！使用簡(jiǎn)單裝置就能解決品質(zhì)、工作性、故障等制造現(xiàn)場(chǎng)堆積如山的問題！通過上午的這學(xué)習(xí)，讓我聯(lián)想到我們企業(yè)其實(shí)用好這個(gè)低成本自動(dòng)化，能讓很多工位更便捷，工作更高效，動(dòng)作更舒適！當(dāng)然要做到這點(diǎn)，一定要學(xué)習(xí)學(xué)好日本企業(yè)營(yíng)造的全員參與提案的氛圍，尤其是對(duì)待提案及提案人的態(tài)度，那怕不好甚至沒用，領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)持不批評(píng)不否定的寬容態(tài)度對(duì)待，甚至交白卷都會(huì)獎(jiǎng)勵(lì)！營(yíng)造出了這種氛圍，能不全員參與？有這樣的包容性，能交白卷？潛能發(fā)揮不出來才怪！

　　復(fù)盈新材于主管感悟分享：

　　只要提案就有獎(jiǎng)勵(lì)+喝水瓶蓋打孔的例子話:“沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽命行事,不知道為何而忙，豐田做的事很簡(jiǎn)單，就是真正給員工思考的空間，引導(dǎo)出他們的智慧改善是精益生產(chǎn)的魂，豐田“改善”之所以上升到魂，就在于此，豐田改善有重要的三句話:

　　1.“多提方案比提出好的方案更有價(jià)值”

　　2.“不允許對(duì)員工的提案，用評(píng)論家的口氣提出質(zhì)疑”

　　3.“沒有代替方案就別輕言反對(duì)”豐田的創(chuàng)意功夫值得我們?nèi)ツ７?，引?dǎo)員工從身邊不好的感覺入手(不方便，不安全，不省力)JIT是創(chuàng)造了很多條件：

　　拉動(dòng)式的生產(chǎn)計(jì)劃，3個(gè)月的銷售預(yù)測(cè)+7日計(jì)劃不變(豐田生產(chǎn)企畫室做了很精細(xì)的市場(chǎng)分析并轉(zhuǎn)化為預(yù)測(cè)訂單)整裝場(chǎng)和一級(jí)供應(yīng)商，一級(jí)供應(yīng)商和二級(jí)供應(yīng)商之間的物流信息互動(dòng)傳遞及時(shí)，可視化，人人都可以做的模式(看板模式)訂單順序轉(zhuǎn)換，為了減少搬運(yùn)操作工序的浪費(fèi)。

　　金佰特商用廚具王總感悟分享：

　　今天的學(xué)習(xí)主要學(xué)習(xí)的技巧改善--低成本自動(dòng)化，感觸最深的有以下三點(diǎn)：

　　1、從自身做起，打造卓越的企業(yè)文化：本次跟隨夏老師、王老師的走訪學(xué)習(xí)，相較于3年前的展會(huì)之行，差異最大的就是，夏老師、王老師能夠非常深度的解讀日本文化，從文化、國(guó)民素養(yǎng)的角度深度刨析日本工業(yè)的精細(xì)化。讓我認(rèn)識(shí)到所有的管理制度必須建立在文化認(rèn)同的基礎(chǔ)之上，做為企業(yè)負(fù)責(zé)人我們需要比員工更加嚴(yán)格的要求自己，通過自律、精益求精的態(tài)度打造團(tuán)隊(duì)文化。靠文化來影響員工，推動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展。

　　2、同頻是最高效運(yùn)營(yíng)模式：本次比較開心的是能夠和我們廚舍記上游供應(yīng)鏈的企業(yè)一起來學(xué)習(xí)，思想的同頻能夠減少我們上下游企業(yè)的溝通成本，提高服務(wù)效率。大家同心協(xié)力為了“精益廚房”的理念共同努力，最終能夠給客戶交付一個(gè)經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的廚房。突破甲方、乙方的概念，顧客的滿意交付就是共同的榮譽(yù)。3、培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)鏈：近兩天參訪的都是豐田汽車的配套產(chǎn)業(yè)，這些企業(yè)的核心負(fù)責(zé)人或創(chuàng)始人都曾幾十年的豐田從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，感悟最深的是，豐田能夠把這些深諳豐田文化的優(yōu)秀管理人員轉(zhuǎn)變成自己的下游供應(yīng)鏈企業(yè)，并且能夠通過豐田先進(jìn)的文化輸出讓這些企業(yè)嚴(yán)格按照豐田TPS的管理模式生產(chǎn)。豐田通過強(qiáng)大的供應(yīng)鏈管理理念，主導(dǎo)了整個(gè)豐田供應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，并能夠?yàn)樗麄冑x能，打造了世界最先進(jìn)的汽車生產(chǎn)系統(tǒng)。把日本企業(yè)抱團(tuán)打天下的精神發(fā)揮到極致。

　　參觀完AVEX多度工廠，那就絕不能不去加藤制作所，兩者相輔相成。在加藤里學(xué)員們親身體會(huì)TPS的精髓，無論是軟件信息化管理生產(chǎn)系統(tǒng)，同步作業(yè)生產(chǎn)模式和自動(dòng)防錯(cuò)裝置，安全傳感裝置以及電子自動(dòng)檢查裝置，還是外來人員的培訓(xùn)管理，加藤都是做到極致。

　　去參觀汽車內(nèi)飾公司車間參觀，到了首先看到是品管部，看到品管員帶白色手套進(jìn)行檢驗(yàn)，動(dòng)作嫻熟有序。想想我們生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，還是有很大差距的，產(chǎn)品防護(hù)措施做的不夠到位。會(huì)公司會(huì)做全員宣導(dǎo)，愛護(hù)產(chǎn)品其實(shí)就是對(duì)自己的尊重。給豐田提供零配件的供應(yīng)商，可以做到只做一天的安全庫(kù)存。下月供應(yīng)商送貨只配送8小時(shí)的配件供應(yīng)。豐田汽車現(xiàn)場(chǎng)只存放30分鐘的配件，能做到零庫(kù)存。太值得我們學(xué)習(xí)和研究了。

　　加藤制作所是豐田汽車公司的三級(jí)供應(yīng)商，成立于1960年7月，共有４家工廠，主要加工汽車內(nèi)裝產(chǎn)品，如汽車的天頂與地毯，是豐田巡洋艦汽車內(nèi)裝產(chǎn)品的主要供應(yīng)商。加藤制作所還有專門的培訓(xùn)道場(chǎng)，研修學(xué)員可在這里進(jìn)行實(shí)際操作的訓(xùn)練，實(shí)際體驗(yàn)看板的使用以及作業(yè)改善等。

　　研修參訪企業(yè)看點(diǎn)：KANBAN在各工序的流轉(zhuǎn)規(guī)則、KANBAN使用的效果、浪費(fèi)和改善基本思路的體驗(yàn)等。

　　金佰特商用廚具伍廠長(zhǎng)感悟分享：

　　在日本學(xué)習(xí)這幾天，豐田這兩個(gè)字深深印在了腦海里。豐田是全球500強(qiáng)汽車公司，在全球汽車生產(chǎn)業(yè)中有著舉足輕重的作用。也培養(yǎng)了很多可靠的供應(yīng)商。今天去學(xué)習(xí)的也是豐田供應(yīng)商其中之一，關(guān)于低成本自動(dòng)化，工廠重視改善，注重內(nèi)部人才培養(yǎng)，到每個(gè)崗位進(jìn)行設(shè)備了解，進(jìn)一步設(shè)備改善自動(dòng)化生產(chǎn)。自主研發(fā)自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，減少不良品。同時(shí)也到加藤制作所，田中老師也介紹企業(yè)生產(chǎn)流程，說到企業(yè)不是每個(gè)都完美，希望大家參觀多提問題。企業(yè)奔著要產(chǎn)品質(zhì)量，更要價(jià)格地位精神，值得得大家學(xué)習(xí)。車間配備自動(dòng)化生產(chǎn)線，使用智能機(jī)器人制造保證質(zhì)量同時(shí)替代人工，提高精準(zhǔn)生產(chǎn)效益，已步入智能制造領(lǐng)域。

　　金佰特商用廚具孫總感悟分享：

　　1、不光節(jié)省人工，還要提高機(jī)械設(shè)備的利用率，節(jié)能也是很關(guān)鍵的，利用現(xiàn)有設(shè)備做改善，降低人工成本，在滿足生產(chǎn)條件下，降低所有設(shè)備能耗的合理化應(yīng)用，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)車間基本是一個(gè)開關(guān)聯(lián)動(dòng)一排或好幾排燈，一個(gè)需要改進(jìn)，要細(xì)化核算，并不是一個(gè)燈耗電不多就開著吧的思想2、庫(kù)存，訂單計(jì)劃非常詳細(xì)，包含配件供應(yīng)商，生產(chǎn)線流水，發(fā)貨等等，配件周轉(zhuǎn)等待時(shí)間。

　　3  最令我感到欽佩的一點(diǎn)則是日本所有這類展覽館對(duì)于教育的重視程度，在豐田的展館中，不僅有各類可供孩子親自動(dòng)手體驗(yàn)的項(xiàng)目，還會(huì)每天定時(shí)開展科技表演秀，通過一系列實(shí)驗(yàn)來為孩子們講解纖維機(jī)械以及汽車制造所使用的原理，構(gòu)造和制作方法等。

　　4、拉動(dòng)式生產(chǎn)，非常合理，我們現(xiàn)有的生產(chǎn)模式是推動(dòng)式生產(chǎn)，造成了線上流水?dāng)D壓，流水不順暢，造成貨物流通不順。

　　?？品莆鲝N葉總感悟分享：

　　1、如何利用機(jī)械原理去制作在企業(yè)生產(chǎn)過程中的制具，讓生產(chǎn)員工更快，更方便，更高效的工作，做到降本增效目的，這也是我同時(shí)能結(jié)合自己的生產(chǎn)線馬上就可以進(jìn)行改善的事情。

　　2、下午到生產(chǎn)工廠，首先是生產(chǎn)訂單的分解，與自己生產(chǎn)系統(tǒng)的開發(fā)，使每個(gè)崗位指令都非常的清楚。

　　3、生產(chǎn)過程對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，特別是一些防呆的精益工作，也給我了我很大的啟發(fā)。

　　4、TPS的推行，需要標(biāo)準(zhǔn)化（訂單標(biāo)準(zhǔn)化，物料標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)化）豐田對(duì)1.2階供應(yīng)商都有進(jìn)行輔導(dǎo)，流程標(biāo)準(zhǔn)化工裝夾具，可以提供輔助。IE工程對(duì)企業(yè)的幫助是多么重要，也是我今天最大的感悟。

　　移動(dòng)巴士課堂學(xué)習(xí)中，非常能吃苦的一群同學(xué)們，有方法，有邏輯，有復(fù)盤～他山之石 可以攻玉，每個(gè)人都有自己學(xué)習(xí)的總結(jié)和反思，仁者見仁 智者見智，都要不斷的總結(jié)，分享，互相學(xué)習(xí)，互相借鑒～

　　晚上恰逢我們同學(xué)生日，我們團(tuán)長(zhǎng)提前預(yù)訂好蛋糕，即使在異國(guó)，也要讓同學(xué)感受到生日的氛圍！大家齊聲高歌，共同祝福壽星生日快樂，捧著點(diǎn)燃了蠟燭的生日蛋糕，臉上洋溢著幸福的微笑，感受著研修團(tuán)大家庭共同歡慶生日的難忘時(shí)刻。

　　補(bǔ)充滿滿的能量后，回到酒店迎接第五天日本研修之旅的到來！

　　研修路上還有許多故事和收獲，敬請(qǐng)期待。。。

　　10、11月份日本研修課程正在火熱組團(tuán)中，期待與您相遇再出發(fā)！