由工業(yè)工程師聯(lián)盟主辦，廣東精益華企管理顧問(wèn)有限公司、深圳興千田智能科技有限公司承辦的 “標(biāo)桿企業(yè)參訪游學(xué)（第18期）-走進(jìn)廣汽豐田，探索正宗精益”活動(dòng)于2024年06月27日在廣州南沙成功舉辦。

　　來(lái)自深圳市韶X科技有限公司、露X健康科技股份有限公司、廣東恒X能科技股份有限公司、廣東奇X野營(yíng)車(chē)輛實(shí)業(yè)有限公司、惠州X華工業(yè)有限公司、東莞市宏X管理咨詢有限公司、德X康科技集團(tuán)有限公司、東莞市檳X電子有限公司、深圳市經(jīng)X線科技有限公司的精英們，不辭辛苦，遠(yuǎn)道而來(lái)，一起走進(jìn)廣汽豐田，學(xué)習(xí)正宗精益。

　　豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。我們的企業(yè)想要有好的盈利，進(jìn)行精益生產(chǎn)無(wú)疑是最好的出路。

　　此期活動(dòng)-走進(jìn)廣汽豐田，探索正宗精益，分為三步曲，第一步曲是上午9點(diǎn)40分至11點(diǎn)，走進(jìn)廣汽豐田，參訪總裝車(chē)間精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；第二步曲是下午1點(diǎn)半至3點(diǎn)，豐田參訪后的學(xué)習(xí)點(diǎn)研討總結(jié)、分享交流；第三步曲是下午3點(diǎn)半至5點(diǎn)，精益主題分享。

　　走進(jìn)廣汽豐田

　　學(xué)習(xí)的日子，天氣都是極好的！湛藍(lán)的天空，潔白的云朵，美得像一幅畫(huà)卷。我們帶著愉悅的心情前往廣汽豐田。

　　上午9點(diǎn)40分，我們乘坐廣汽豐田的中巴進(jìn)入廣汽豐田工廠，由廣汽豐田的現(xiàn)場(chǎng)解說(shuō)員溫小姐帶領(lǐng)我們前往工廠參訪。溫小姐首先帶領(lǐng)我們?cè)诩洗髲d觀看企業(yè)宣傳片，先讓大家了解豐田汽車(chē)的生產(chǎn)流程和企業(yè)文化，今天主要帶領(lǐng)我們參觀豐田的總裝車(chē)間，讓大家親眼見(jiàn)證58秒就能下線1輛汽車(chē)的世界級(jí)工廠面貌。

　　在展廳觀看完視頻之后，在溫小姐的帶領(lǐng)下，我們進(jìn)入總裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，步入專(zhuān)門(mén)的參觀通道，映入眼簾的是干凈整齊的生產(chǎn)場(chǎng)地，緩緩流動(dòng)的流水線，井然有序的物料配送，著裝整齊操作嫻熟的工人。在溫小姐的介紹下，我們了解到這里生產(chǎn)的每一臺(tái)汽車(chē)都是有主人的了，先銷(xiāo)后產(chǎn)，真正做到了JIT生產(chǎn)，11款車(chē)型、5條生產(chǎn)線，靈活排產(chǎn)、混裝生產(chǎn)，能夠做到混裝生產(chǎn)，他們是擁有強(qiáng)大且完善的SPS配送機(jī)制。

　　他們處理異常的方式是操作工人發(fā)現(xiàn)異常，拉線提報(bào)異常，異常工位紅燈閃亮，班組長(zhǎng)快速進(jìn)行解決，若無(wú)法及時(shí)解決的，立即停止整條線的生產(chǎn)，每位員工都是品質(zhì)管理的CEO，寧愿生產(chǎn)線停產(chǎn)，也不會(huì)生產(chǎn)不良，真正做到自工序完結(jié)。

　　我們還看到，待裝配的汽車(chē)、操作人員以及物料車(chē)都是在同一個(gè)工作平臺(tái)上，同時(shí)向前流動(dòng)，這樣就使得三者能夠保持相對(duì)靜止的狀態(tài)，操作人員能夠更專(zhuān)注于手頭的工作，減少了工作強(qiáng)度，流水線更人性化。這也體現(xiàn)了廣汽豐田“以人為本”的精神。

　　參訪后總結(jié)研討

　　下午1點(diǎn)半準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始，各小組成員進(jìn)行參訪后的交流探討，總結(jié)在豐田精益生產(chǎn)車(chē)間看到的亮點(diǎn)與可以學(xué)習(xí)落地的改善點(diǎn)，并上臺(tái)分享。

　　各小組看到的學(xué)習(xí)點(diǎn)，總結(jié)如下：

　　1.JIT生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、物料及時(shí)配送（SPS）；2.安東系統(tǒng)，快速處理問(wèn)題的能力；3.自働化、防呆；4.提案創(chuàng)意改善；5.目視化管理做得好，可視看板；6.5S管理做得好；7.車(chē)間安全做得好；8.品質(zhì)自工序完結(jié)，寧愿生產(chǎn)線停產(chǎn)，也不會(huì)生產(chǎn)不良；9.人才育成，培訓(xùn)系統(tǒng)完善……

　　可以學(xué)習(xí)和落地的改善如下：

1. 簡(jiǎn)易自働化；2.可視化；3.合理化建議提案機(jī)制；4.SPS……

   
   

　　精益主題分享

　　工業(yè)工程師聯(lián)盟創(chuàng)始人&精益華企首席顧問(wèn)魏俊超老師精彩分享《豐田生產(chǎn)模式與精益改善方法》

　　活動(dòng)總結(jié)

　　走進(jìn)廣汽豐田，實(shí)地的探訪、交流與學(xué)習(xí)是一種難得的體驗(yàn)。我們用心策辦每一場(chǎng)活動(dòng)，讓大家從不同的角度收獲滿滿。

　　我們將會(huì)一如既往地推動(dòng)工業(yè)工程在中國(guó)的普及應(yīng)用，努力積極地組織各類(lèi)適合工業(yè)工程技術(shù)研究與交流的課程學(xué)習(xí)。敬請(qǐng)大家持續(xù)關(guān)注聯(lián)盟！關(guān)注興千田！