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精益生產(chǎn)對(duì)品質(zhì)管理三種有效方法!

文章出處:深圳興千田智能信息技術(shù)有限公司 人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-12-22 14:56:00

  第一種:發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)(線)


  精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動(dòng)化系統(tǒng)”(注意這里的“自動(dòng)化系統(tǒng)”是指能夠停止的生產(chǎn)系統(tǒng)),既保證能夠?qū)崿F(xiàn)停止的生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì)作為頭等大事對(duì)待,都成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)(線)將使當(dāng)所有的現(xiàn)場(chǎng)支援者快速處理問題,需要針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因?yàn)槠焚|(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的,只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過一個(gè)不良品。


  第二種:實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢


  零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查,要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待,只向后工序輸送合格品。


  如果將檢驗(yàn)活動(dòng)作為一個(gè)獨(dú)立的崗位時(shí),大家公認(rèn)這是不增加任何附加價(jià)值的活動(dòng),是一種浪費(fèi)。但是如果將100%的全數(shù)檢查作為一個(gè)工序看待時(shí)就不是浪費(fèi)了,是保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。所以檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出,而是將不合格品降低為零。


  無論何種原因產(chǎn)生的不良品要求一定要展示出來,所以要設(shè)置專用的不合格品展示臺(tái)。


  第三種:一定要讓不良品表面化


  這個(gè)方法的實(shí)施的前提是人們一般思維上的轉(zhuǎn)變,精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何出現(xiàn)的不良,必定有其內(nèi)在的原因,只有我們解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因,才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷,才能讓客戶真正體會(huì)到滿意。因此要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會(huì),如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢,那么下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。【興千田

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