人力成本越來越大！多品種小批量的市場需求越來越強！特別是消費類行業(yè)，產(chǎn)品的更新迭代頻率非?？?！員工多，效率低！作為一個企業(yè)的管理者，你們是不是也越到過同樣的問題呢？下面興千田簡單給大家講解下如何管理車間員工提高效率。

　　一、健全的生產(chǎn)運營體系應具備的基本功：穩(wěn)住陣腳確保效率根之不固，何以抽枝發(fā)芽，開花結(jié)果；好的樹木源自于健康的根基。提升生產(chǎn)效率首先要了解生產(chǎn)運營管理的根基—基礎管理。運用5S手法，同時結(jié)合生產(chǎn)運營流程優(yōu)化，從而找到解決的方法。

　　關(guān)鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。

　　二、知己知彼，目標明確，提升效率

　　求人不如求己、自助人助。生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。通過行動方案，對現(xiàn)場診斷，運用七大浪費確立生產(chǎn)運營管理的效率損失的真正原因。

　　七大浪費主要是：等待的浪費、搬運的浪費、不良的浪費、動作的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、生產(chǎn)過多的浪費。如果不懂，可以咨詢興千田精益。

　　三、運用現(xiàn)場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關(guān)鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。

　　現(xiàn)場迅速改善手法：

　　1.IE迅速改善四大構(gòu)想：剔除、取消、重排或取代、簡化；2.五五法進行源流管理。5W2H。

　　四、讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創(chuàng)新的過程；對可能出現(xiàn)的情況做到充分的論證，才能防范于未然。

　　計劃是連通團隊的關(guān)鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現(xiàn)成功的保證，通過產(chǎn)銷會議：確保生產(chǎn)與銷售密切的配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高，以最合理的生產(chǎn)效率，獲得最大的效益。

　　五、運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產(chǎn)效率現(xiàn)代雙贏模式：對供應商予以協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進展；建立互信關(guān)系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關(guān)系。

　　對于不同的供應商要做好考核區(qū)分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列采購。對不同結(jié)果的供應商給予不同的激勵措施。

　　六、物料、生產(chǎn)進度控制如何展現(xiàn)快和新，避免等待浪費提升效率生產(chǎn)管理部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關(guān)部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

　　七、運用績效指標改善法，以評估企業(yè)體質(zhì)及提升生產(chǎn)效率采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個新的臺階。要不斷分析為什么不能達到生產(chǎn)效率目標的原因是什么。

　　八、透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產(chǎn)效率，有效達成經(jīng)營效益作為企業(yè)管理干部要意識到自己是企業(yè)的主人。要密切關(guān)注企業(yè)的發(fā)展，愿意保護它。通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經(jīng)營效果：

　　日常要項管理是使部門/車間的實力充分發(fā)揮，產(chǎn)生好的實績；若有異常發(fā)生，也能有效的發(fā)現(xiàn)加以處理，確實做好維實管理。

　　九、運用合理之生產(chǎn)運營績效，以激勵士氣提升效率企業(yè)管理最大的目標就是賺錢，向管理要效益。當今社會，只有不斷適應發(fā)展變化，合于利而動，不合于利而止，保持競爭力；否則管理與市場脫節(jié)，再好的體系也不會獲得理想的經(jīng)濟效益。

　　十、活用生產(chǎn)運營快速變化的法則，讓企業(yè)提升生產(chǎn)效率計劃不如變化快，但反過來說，沒有計劃就無法應付變化，實際上這里所指的是要如何適應環(huán)境的快速變化。

　　及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產(chǎn)計劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。

　　以上10點針對管理車間員工提高效率非常有幫助，如果沒有時間和太多的精力去管理，也可以邀請外部的精益改善大師，一站式服務，或者讓相關(guān)的管理層去學習，如《低成本自動化培訓》。