關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
人力成本越來越大!多品種小批量的市場需求越來越強(qiáng)!特別是消費(fèi)類行業(yè),產(chǎn)品的更新迭代頻率非???!員工多,效率低!作為一個(gè)企業(yè)的管理者,你們是不是也越到過同樣的問題呢?下面興千田簡單給大家講解下如何管理車間員工提高效率。
一、健全的生產(chǎn)運(yùn)營體系應(yīng)具備的基本功:穩(wěn)住陣腳確保效率根之不固,何以抽枝發(fā)芽,開花結(jié)果;好的樹木源自于健康的根基。提升生產(chǎn)效率首先要了解生產(chǎn)運(yùn)營管理的根基—基礎(chǔ)管理。運(yùn)用5S手法,同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)營流程優(yōu)化,從而找到解決的方法。
關(guān)鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化,才會(huì)好管理。
二、知己知彼,目標(biāo)明確,提升效率
求人不如求己、自助人助。生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費(fèi),就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。通過行動(dòng)方案,對現(xiàn)場診斷,運(yùn)用七大浪費(fèi)確立生產(chǎn)運(yùn)營管理的效率損失的真正原因。
七大浪費(fèi)主要是:等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)。如果不懂,可以咨詢興千田精益。
三、運(yùn)用現(xiàn)場迅速改善手法,進(jìn)行源流管理,提升效率效率就是生命,時(shí)間就是金錢。在激烈的市場競爭中,企業(yè)想要立于不敗之地,關(guān)鍵在于“快”和“新”,有速則快,有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善,并對問題快速追蹤。
現(xiàn)場迅速改善手法:
1.IE迅速改善四大構(gòu)想:剔除、取消、重排或取代、簡化;2.五五法進(jìn)行源流管理。5W2H。
四、讓計(jì)劃做到充分的論證,降低計(jì)劃性損失提升效率計(jì)劃的過程,實(shí)際上就是解放思想,實(shí)事求是的過程,是改革創(chuàng)新的過程;對可能出現(xiàn)的情況做到充分的論證,才能防范于未然。
計(jì)劃是連通團(tuán)隊(duì)的關(guān)鍵,計(jì)劃是行向目標(biāo)的諾言,計(jì)劃是交流溝通的工具,計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)成功的保證,通過產(chǎn)銷會(huì)議:確保生產(chǎn)與銷售密切的配合,使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高,以最合理的生產(chǎn)效率,獲得最大的效益。
五、運(yùn)用合理的采購機(jī)制,確保雙方共存共榮意識(shí),以提升生產(chǎn)效率現(xiàn)代雙贏模式:對供應(yīng)商予以協(xié)助,幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)展;建立互信關(guān)系,共同提高效率,建立和供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系。
對于不同的供應(yīng)商要做好考核區(qū)分等級,前提是建立有用的評價(jià)機(jī)制,按比列采購。對不同結(jié)果的供應(yīng)商給予不同的激勵(lì)措施。
六、物料、生產(chǎn)進(jìn)度控制如何展現(xiàn)快和新,避免等待浪費(fèi)提升效率生產(chǎn)管理部門自接單后,要?jiǎng)訂T全體人員對所安排的計(jì)劃要全力完成。做到不變更計(jì)劃,各相關(guān)部門主動(dòng)和積極配合,對工作進(jìn)度主動(dòng)與其他單位反應(yīng),共同完成所有計(jì)劃。
七、運(yùn)用績效指標(biāo)改善法,以評估企業(yè)體質(zhì)及提升生產(chǎn)效率采用精益方式,縮短交期時(shí)間,減少浪費(fèi),使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個(gè)新的臺(tái)階。要不斷分析為什么不能達(dá)到生產(chǎn)效率目標(biāo)的原因是什么。
八、透過部門管理實(shí)績貫徹領(lǐng)導(dǎo)方針,提升生產(chǎn)效率,有效達(dá)成經(jīng)營效益作為企業(yè)管理干部要意識(shí)到自己是企業(yè)的主人。要密切關(guān)注企業(yè)的發(fā)展,愿意保護(hù)它。通過部門管理實(shí)績,貫徹領(lǐng)導(dǎo)方針,有效達(dá)到經(jīng)營效果:
日常要項(xiàng)管理是使部門/車間的實(shí)力充分發(fā)揮,產(chǎn)生好的實(shí)績;若有異常發(fā)生,也能有效的發(fā)現(xiàn)加以處理,確實(shí)做好維實(shí)管理。
九、運(yùn)用合理之生產(chǎn)運(yùn)營績效,以激勵(lì)士氣提升效率企業(yè)管理最大的目標(biāo)就是賺錢,向管理要效益。當(dāng)今社會(huì),只有不斷適應(yīng)發(fā)展變化,合于利而動(dòng),不合于利而止,保持競爭力;否則管理與市場脫節(jié),再好的體系也不會(huì)獲得理想的經(jīng)濟(jì)效益。
十、活用生產(chǎn)運(yùn)營快速變化的法則,讓企業(yè)提升生產(chǎn)效率計(jì)劃不如變化快,但反過來說,沒有計(jì)劃就無法應(yīng)付變化,實(shí)際上這里所指的是要如何適應(yīng)環(huán)境的快速變化。
及時(shí)應(yīng)對情況的變化,迅速修改計(jì)劃,迅速準(zhǔn)確的傳達(dá),生產(chǎn)計(jì)劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。通過縮短工期時(shí)間和壓縮在制品滯留。
以上10點(diǎn)針對管理車間員工提高效率非常有幫助,如果沒有時(shí)間和太多的精力去管理,也可以邀請外部的精益改善大師,一站式服務(wù),或者讓相關(guān)的管理層去學(xué)習(xí),如《低成本自動(dòng)化培訓(xùn)》。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
詳細(xì)了解