關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
精益管理中的TPM管理也是很重要的一項,TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu)。今天興千田精益咨詢為大家列一下其中的一些標準,僅供參考!
1、設備本體及周圍保持干凈、整潔,外觀無灰塵、油垢,呈現(xiàn)本色;
2、所有蓋罩和電氣裝置內(nèi)部無雜物、灰塵、油垢;
3、設備基礎穩(wěn)固,無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋;
4、設備各部連接牢固,零部件保持完整,無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象,電氣裝置絕緣良好;
5、設備潤滑狀況良好,潤滑油路暢通,無明顯滲油現(xiàn)象,風、水、氣(汽)等無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象;
6、油壺、油槍、油桶有固定位置,分類擺放,標識清晰,保持清潔;
7、按照規(guī)定對設備的調(diào)整部位(行程、間隙、彈性、壓力、流量等)進行調(diào)整;
8、監(jiān)視、測量裝置齊備,各限位開關、信號及安全防護裝置齊全、可靠;
9、設備操作與維護人員嚴格執(zhí)行設備操作維護、規(guī)程和崗位責任制,嚴格執(zhí)行標準作業(yè),認真填寫交接班、點檢、潤滑、隱患、運行等記錄(臺賬)。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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