傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在許多生產(chǎn)問題，例如：產(chǎn)品切換時間長，造成生產(chǎn)效率低，庫存量大的問題；客戶要求靈活性增加，生產(chǎn)無法滿足；批量小批次多，造成庫存積壓，此外，還存在制造成本控制、成本核算方式、設備投資成本等問題——興千田柔性生產(chǎn)線正是為解決上述問題應運而生！

　　柔性制造的理念就是要實現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)、中間庫存減少。因此，柔性制造總的趨勢是生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高，從而大大地降低生產(chǎn)成本，強化企業(yè)的競爭力。

　　實現(xiàn)方式：為了實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的彈性，在生產(chǎn)線系統(tǒng)設計上可以采用多種形式相結合的方式。

　　1、單元生產(chǎn)線方式

　　與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式比較，單元生產(chǎn)線方式有兩個特點，一個是規(guī)模?。ㄉa(chǎn)線短，操作人員少），另一個是標準化之后的小生產(chǎn)單元可以簡單復制。由于這兩個特點，單元生產(chǎn)線方式能夠實現(xiàn)：

　　(1)簡單應對產(chǎn)量的變化，通過復制一個或以上的細胞就能夠滿足細胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；

　　(2)減少場地占用，單元是可以簡單復制的（單元生產(chǎn)線可以在一天內搭建完成），因此不需要的時候可以簡單拆除，節(jié)省場地；

　　(3)每一個單元的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時間的難度，工位間作業(yè)時間差異小，生產(chǎn)效率高；

　　(4)通過合理組合員工，即由能力相當?shù)膯T工組合成單元，可以發(fā)揮員工更高的作業(yè)能力水平。

　　2、一人生產(chǎn)方式

　　我們看到過這樣的情形，某產(chǎn)品的裝配時間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)十人來完成，每個人的作業(yè)時間不過10、20秒。針對這樣一些作業(yè)時間相對較短、產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，如果能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個員工單獨完成整個產(chǎn)品裝配任務的話，我們將獲得意想不到的效果。同時，由于工作績效（品質、效率、成本）與員工個人直接相關，一人生產(chǎn)方式除了具有細胞生產(chǎn)的優(yōu)點之外，還能夠大大地提高員工的品質意識、成本意識和競爭意識，促進員工成長。

　　3、一個流生產(chǎn)方式

　　一個流生產(chǎn)方式是這樣實現(xiàn)的，即取消機器間的臺車，并通過合理的工序安排和機器間滑板的設置讓產(chǎn)品在機器間單個流動起來。它的好處是：

　　(1)極大地減少了中間產(chǎn)品庫存，減少資金和場地的占用；

　　(2)消除機器間的無謂搬運，減少對搬運工具的依賴；

　　(3)當產(chǎn)品發(fā)生品質問題時，可以及時將信息反饋到前部，避免造成大量中間產(chǎn)品的報廢。一個流生產(chǎn)方式不僅適用于機械加工，也適用于產(chǎn)品裝配的過程。

　　4、柔性設備的利用

　　一種叫做柔性管的產(chǎn)品（有塑膠的也有金屬的）開始受到青睞。從前，許多企業(yè)都會外購標準流水線用作生產(chǎn)，現(xiàn)在卻逐步被自己拼裝的簡易柔性生產(chǎn)線取代。比較而言，柔性生產(chǎn)線首先可降低設備投資70-90%以上；其次，設備安裝不需要專業(yè)人員，一般員工即可快速地在一個周末完成安裝；第三，不需要時可以隨時拆除，提高場地利用效率。

　　5、臺車生產(chǎn)方式

　　我們經(jīng)?？吹揭粋€產(chǎn)品在制造過程中，從一條線上轉移到另一條線上，轉移工具就是臺車。著眼于搬動及轉移過程中的損耗，有人提出了臺車生產(chǎn)線，即在臺車上完成所有的裝配任務。

　　6、固定線和變動線方式

　　根據(jù)某產(chǎn)品產(chǎn)量的變動情況，設置兩類生產(chǎn)線，一類是滿足某一相對固定最的固定生產(chǎn)線，另一類是用來滿足變動部分的變動生產(chǎn)線。通常，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備被用作固定線，而柔性設備或細胞生產(chǎn)方式等被用作變動生產(chǎn)線。為了徹底降低成本，在日本變動線往往招用勞務公司派遣的零時工（Part-Time）來應對，不需要時可以隨時退回。