今年十月，由中國工業(yè)工程師聯(lián)盟主辦，興千田和精益華企承辦的“日本豐田低成本自働化標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅”帶您一起走入“工匠之國”-日本，前往精益生產(chǎn)的“發(fā)源地”—豐田市。通過此次活動(dòng)，大家可零距離觀摩到日本當(dāng)?shù)貥?biāo)桿企業(yè)，學(xué)習(xí)自働化的精髓，幫助企業(yè)管理者走出自動(dòng)化、自働化認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，同時(shí)汲取日企實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，規(guī)劃企業(yè)導(dǎo)入低成本自動(dòng)化的藍(lán)圖，促進(jìn)豐田生產(chǎn)方式在企業(yè)落地及本土化。

　　以下內(nèi)容摘于孔德高老師：

　　26日乘飛機(jī)到達(dá)上海浦東機(jī)場(chǎng)，在機(jī)場(chǎng)附近找個(gè)酒店休息一晚，27日早上7：30分就到達(dá)浦東T2航站樓，遇到了多個(gè)老朋友。

　　下午日本時(shí)間13：20準(zhǔn)時(shí)到達(dá)日本名古屋國際機(jī)場(chǎng)，在等待大巴的時(shí)候興千田的王老師組織大家在海邊拍了一張合影。然后行程1小時(shí)到達(dá)酒店，晚餐品嘗了日本美食。

　　28日早上7：50準(zhǔn)時(shí)出發(fā)，大約90分鐘車程到達(dá)加藤制作所。接待我們是工廠負(fù)責(zé)人田中先生。

　　印象比較深刻的是田中先生介紹了參觀的三個(gè)境界：第一重境界就是背個(gè)手簡(jiǎn)單參觀，看一看；第二重境界在日語里叫“觀”，看的同時(shí)要有自己的想法，能夠聯(lián)想起自己企業(yè)的現(xiàn)象和參觀對(duì)象的比對(duì)；第三重境界就是像醫(yī)生診斷病人一樣去參觀，望聞問切，能夠找到學(xué)習(xí)的地方也能找出企業(yè)不足。加藤制作所是豐田的二級(jí)供應(yīng)商，1960年成立，公司規(guī)模有110人，管理人員有15人，一線員工95人，15個(gè)管理人員包括組長(zhǎng)以上的所有人員，負(fù)責(zé)工廠所有的培訓(xùn)/技術(shù)/品質(zhì)/IT等工作，效率之高令人咋舌。

　　田中先生還介紹了一下參觀注意事項(xiàng)。

　　加藤工廠主要產(chǎn)品是企業(yè)頂棚及內(nèi)飾毛氈。

　　信息高度發(fā)達(dá)能夠做到準(zhǔn)時(shí)排序供貨，燈光節(jié)選零件。

　　員工入廠后要接受6天的道場(chǎng)培訓(xùn)，每個(gè)員工都能勝任幾個(gè)崗位。

　　設(shè)備稼動(dòng)率95%，客戶投訴率多年以來都是零投訴。

　　管理看板簡(jiǎn)單實(shí)用，比起國內(nèi)很多企業(yè)的看板是用來參觀用的，區(qū)分看有沒有實(shí)用有個(gè)簡(jiǎn)單的方法，就是看展板的內(nèi)容是否實(shí)時(shí)更新。

　　同行的小伙伴偷拍幾張照片，說我像領(lǐng)導(dǎo)視察工作的!戴眼鏡不是為了裝酷，日本的空氣真的好，陽光比較刺眼，在廣東好久沒有這樣的天氣了。

　　下午13：30準(zhǔn)時(shí)到達(dá)愛知縣豐田市豐田的元町工廠，1959年成立，目前有8000多員工占地160萬平方米，年產(chǎn)汽車7萬臺(tái)，主要生產(chǎn)皇冠和Mirai(氫燃料電池汽車)，產(chǎn)量不算大，平均150秒一輛車，但是能夠?qū)崿F(xiàn)不同配置車型混線生產(chǎn)，遺憾的是不讓拍照。

　　只能發(fā)一張宣傳材料上的圖片，參觀通道同國內(nèi)豐田的一樣在空中，每走一段就有一個(gè)電視，播放參觀亮點(diǎn)，基本介紹了豐田生產(chǎn)方式的二大支柱準(zhǔn)時(shí)化，自働化，安燈等。

　　元町工廠參觀結(jié)束后，又來到了豐田會(huì)館參觀，這里面詳細(xì)介紹了豐田的歷史以及各種新車型，因?yàn)槿ツ陙磉^了一次，所有就沒多拍照片。

　　殘疾人可以自己把輪椅收起來的自動(dòng)裝置。

　　價(jià)值1900萬日元的豪車。

　　下午16：30結(jié)束了一天的行程，總體來說收獲還是很多的，同行人員有人問我說豐田和大眾生產(chǎn)方式的最大區(qū)別是什么？我說各有千秋，但是豐田有很多東西值得我們思考，比如加藤制作所工廠就建在鄉(xiāng)間公路邊，沒有大墻與廠門，所有的硬件都是簡(jiǎn)單夠用即可，硬件我給他們打6分，如果中國國內(nèi)很多企業(yè)去加藤制作所審廠基本上都不合格。但是他們的管理 /他們的軟實(shí)力我卻給打滿分，這正是我們要學(xué)習(xí)的地方，員工的多技能率，員工的主動(dòng)改善意識(shí)，對(duì)待品質(zhì)的態(tài)度，各種防差錯(cuò)，最重要的是他們真的能做到持續(xù)不斷改善。期待明天上午的培訓(xùn)以及下午的參觀！