關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
德國(guó)著名哲學(xué)家康德說:“世界之所以這樣的構(gòu)成,取決于你的認(rèn)知“。物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)的快速發(fā)展,人工智能、虛擬現(xiàn)實(shí)、3D打印等高新技術(shù)的崛起,不斷刷新人們對(duì)未來的認(rèn)知。未來是一個(gè)高度互聯(lián),無孔不入的新世界,科技力量不僅將重塑產(chǎn)業(yè)格局,也將推動(dòng)產(chǎn)業(yè)深刻變革。未來的未來,一切的一切,我們尚處在開始的開始!
“ 黨的“十九大”報(bào)告提出加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó),加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)。建設(shè)制造強(qiáng)國(guó),需要繼續(xù)做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章,推進(jìn)智能制造,推動(dòng)制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展。我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略明確提出了“以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線,以推進(jìn)智能制造為主攻方向”“實(shí)現(xiàn)制造業(yè)由大變強(qiáng)的歷史跨越”。
在這樣的背景下,2020年11月17日-18日,由深圳福城街道辦事處主辦,興千田智能承辦的為期兩天的“數(shù)字化智能化企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”活動(dòng)圓滿落幕,該活動(dòng)旨在為福城制造型規(guī)上企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(zhǎng)們來一場(chǎng)如何從傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)向未來智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的知識(shí)盛宴。
工業(yè)4.0是一個(gè)世界級(jí)的戰(zhàn)略概念,中國(guó)制造2025是一個(gè)國(guó)家級(jí)的戰(zhàn)略概念。2013年德國(guó)漢諾威展會(huì)以“工業(yè)融合——尋找解決方案”為主題,標(biāo)志著工業(yè)4.0的巨大突破。中國(guó)制造2025以智能制造為主攻方向,物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的深度融合,虛擬世界和物理世界的緊密結(jié)合,發(fā)展方向和解決之道將為我們描繪中國(guó)制造新的發(fā)展藍(lán)圖!
【新一輪全球工業(yè)革命布局圖】
新一輪產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命,無論德國(guó)叫工業(yè)4.0也好,美國(guó)叫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也好,中國(guó)叫量化深度融合也好,盡管其理念戰(zhàn)略提出的出發(fā)點(diǎn)、角度有所不同,但其內(nèi)核和本質(zhì)都是一樣的,用三個(gè)詞概括就是:
異曲同工、如出一轍,殊途同歸。
“同”在“智能制造”,也“歸”在“智能制造”
面對(duì)智能制造的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn),
制造企業(yè)如何推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí),
提升智能制造水平?
了解智能制造發(fā)展的背景...
發(fā)展智能制造對(duì)于企業(yè)的意義...
智能制造推進(jìn)的難點(diǎn)?
正確的理解數(shù)字工廠、數(shù)字經(jīng)濟(jì)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、C2M制造體系...
【新消費(fèi)時(shí)代下的大規(guī)模定制的全價(jià)值鏈框架】
【大規(guī)模定制C2M的智造系統(tǒng)體系】
在推進(jìn)智能制造過程中,不少企業(yè)對(duì)于建立無人工廠、黑燈工廠躍躍欲試,認(rèn)為這就是智能工廠。而實(shí)際上,國(guó)外的優(yōu)秀企業(yè)早就實(shí)現(xiàn)了無人工廠,例如日本FANUC全自動(dòng)裝配伺服電機(jī),40秒一個(gè),但其前提是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,以及面向自動(dòng)化裝配的設(shè)計(jì)。同時(shí)老師還分享了兩次組團(tuán)參觀三菱電機(jī)的名古屋制作所可兒工廠,他們非常明確,對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,大量應(yīng)用機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化;對(duì)于中小批量的產(chǎn)品,推進(jìn)低成本自動(dòng)化,即部分工位的自動(dòng)化;而對(duì)于單件定制的產(chǎn)品,采取手工裝配。
對(duì)于當(dāng)下的中國(guó)制造業(yè)來說,智能制造的升級(jí)是一個(gè)新循漸進(jìn)的過程,推進(jìn)智能制造需要規(guī)劃、IT、自動(dòng)化、精益等部門通力合作;不同行業(yè)的企業(yè)推進(jìn)智能制造差異很大,而企業(yè)在不同的階段打造適合自己企業(yè)的制造升級(jí)過程。
場(chǎng)景一:標(biāo)桿企業(yè)廣汽新能源參觀
看最科技、最智能的汽車工廠,感受汽車從0到1的制造過程,體驗(yàn)數(shù)字化智能科技,在國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)中,汽車智能化制造也將搶奪未來制造的制高點(diǎn)。美國(guó)、日本、德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)都提出了振興制造業(yè)計(jì)劃,高端制造將是大國(guó)的核心競(jìng)爭(zhēng)之一,廣汽新能源智能生態(tài)工廠是鋼鋁車身柔性生產(chǎn)工廠,在全球領(lǐng)先,全球領(lǐng)先互動(dòng)式定制工廠,廣汽新能源智能生態(tài)工廠成為了全球首個(gè)讓用戶深度參與汽車設(shè)計(jì)制造,享受個(gè)性化體驗(yàn),全球領(lǐng)先的互動(dòng)式定制工廠,顏色、輪轂、內(nèi)飾、個(gè)性化簽名等等,國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的鋼鋁車身共線的總拼生產(chǎn)線,生產(chǎn)節(jié)拍業(yè)內(nèi)最高,可實(shí)現(xiàn)1分鐘內(nèi)6款車型自動(dòng)柔性切換,全球領(lǐng)先的數(shù)字化自主決策系統(tǒng),放眼所見的幾百臺(tái)機(jī)器人背后,有著大量的數(shù)據(jù)支撐。通過大數(shù)據(jù)平臺(tái),讓數(shù)據(jù)來為生產(chǎn)過程分析決策,效率、品質(zhì)兩不誤!全球領(lǐng)先的能源綜合利用工廠,年發(fā)電1671萬度動(dòng)力電池儲(chǔ)能場(chǎng)存儲(chǔ)富余電能!是體驗(yàn)智能化數(shù)字化科技的不二選擇!
參觀最科技、最智能的汽車工廠...
必須對(duì)智能制造有正確的理解和認(rèn)識(shí)...
智能制造金字塔包括四種類型的創(chuàng)新(商業(yè)模式、生產(chǎn)模式、運(yùn)營(yíng)模式和決策模式創(chuàng)新),十大應(yīng)用場(chǎng)景(智能產(chǎn)品、智能服務(wù)、智能裝備、智能產(chǎn)線、智能車間、智能工廠、智能研發(fā)、智能管理、智能物流供應(yīng)鏈,以及智能決策),底層還需要五大類技能技術(shù)(ICT技術(shù)、工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、現(xiàn)代企業(yè)管理和人工智能技術(shù))的支撐。
無論是推進(jìn)企業(yè)信息化、兩化融合,還是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,推進(jìn)智能制造,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準(zhǔn)確性都是必要條件。升級(jí)換型的過程中,花費(fèi)時(shí)間最多的就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理。企業(yè)管理的規(guī)范性、業(yè)務(wù)流程的清晰,也是企業(yè)推進(jìn)智能制造的“敲門磚”。首先,必須明確智能制造不是目的,而是手段。推進(jìn)智能制造的核心目的是幫助企業(yè)通過實(shí)現(xiàn)降本增效、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品附加值、縮短產(chǎn)品上市周期、滿足客戶個(gè)性化需求,以及向服務(wù)要效益等途徑,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。
近代制造業(yè)常見的管理痛點(diǎn):
· 現(xiàn)場(chǎng)管理:缺乏規(guī)劃,無緒作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)感觀較差。
· 品質(zhì)管理:品管水平停留在品檢階段,缺乏系統(tǒng)性品質(zhì)管控。
· 交期管理:雖然業(yè)務(wù)不缺,但交付準(zhǔn)時(shí)非常不穩(wěn)定,區(qū)域交付區(qū)別對(duì)待。
· 庫存管理:產(chǎn)銷體系較弱,計(jì)劃及庫存控制不佳,導(dǎo)致大量庫存產(chǎn)生。
· 人員管理:缺乏完整的育人機(jī)制,缺乏戰(zhàn)略性人力資源及非人力資源管理。
·流程管理:多數(shù)依賴人治化,靠老板或部分關(guān)鍵主管的行為風(fēng)格,缺法制。
· 成本管理:多數(shù)企業(yè)能夠維系日常運(yùn)營(yíng),但缺乏有效的績(jī)效持續(xù)改善機(jī)制。
· 戰(zhàn)略管理:缺乏明確的定位、價(jià)值觀及戰(zhàn)略規(guī)劃,或有卻無法有效落地執(zhí)行。
場(chǎng)景二:理論&道場(chǎng)研修
高處著眼,低處著手,在這里你可以收獲到:
制造效率低的原因及對(duì)策...
精益工廠的主要指標(biāo)...
智能制造運(yùn)營(yíng)管理藍(lán)圖規(guī)劃...
智能制造工廠場(chǎng)景...
智能制造數(shù)據(jù)控制中心...
智能制造數(shù)字化工廠...
戰(zhàn)略分析與年度目標(biāo)規(guī)劃...
運(yùn)營(yíng)管理自評(píng)與改善追求...
業(yè)務(wù)流程認(rèn)識(shí)與組織優(yōu)化...
日常管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)...
管理績(jī)效指標(biāo)的選定及定義...
場(chǎng)景三:走進(jìn)福城街道民企的標(biāo)桿-喬合里
當(dāng)很多企業(yè)家在看到廣汽新能源智能生態(tài)工廠的智能化數(shù)字化工廠后,認(rèn)為智能制造是大企業(yè)干的事,和我們民營(yíng)企業(yè)無關(guān),而我們身邊就有一家務(wù)實(shí)、低調(diào)、實(shí)干的福城街道的標(biāo)桿民營(yíng)企業(yè)———深圳喬合里科技股份有限公司【喬合里使用標(biāo)準(zhǔn)化、5S、JI培訓(xùn)、A3思維、看板等精益工具來持續(xù)改善經(jīng)營(yíng)流程中各個(gè)環(huán)節(jié),全面提升客戶關(guān)切的品質(zhì)保證、技術(shù)支持、成本控制和交貨期服務(wù)......基于數(shù)字化智能化的目標(biāo)高處著眼,低處著手,從標(biāo)準(zhǔn)化精益化的生產(chǎn)制造體系著手,精益制造從商機(jī)-訂單-收款全過程中,通過消除運(yùn)營(yíng)過程中無價(jià)值的浪費(fèi)從而減少生產(chǎn)成本及運(yùn)營(yíng)周期,最大限度的降低成本,提升品質(zhì),實(shí)現(xiàn)效益最大化。持續(xù)改善,消除浪費(fèi),建立標(biāo)準(zhǔn),全員參與,為數(shù)字化智能化企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型夯實(shí)基礎(chǔ)。為智能制造轉(zhuǎn)型夯實(shí)了制造數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ))】。給我們各位民營(yíng)企業(yè)家看到一個(gè)最接地氣的標(biāo)桿企業(yè),奠定了制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的信心。
為期2天的《數(shù)字化智能化企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)研修》班圓滿落幕,感謝我們福城街道辦事處領(lǐng)導(dǎo)們的務(wù)實(shí)及時(shí)刻心系企業(yè)根本,感謝我們福城區(qū)優(yōu)秀的精益標(biāo)桿企業(yè)~喬合里公司,感謝各大企業(yè)集團(tuán)的各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)們的信任和支持傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路勢(shì)在必行,且任重道遠(yuǎn)!數(shù)字化智能化企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型革命先改變自己→再改變團(tuán)隊(duì)→再改善企業(yè),我們的轉(zhuǎn)型升級(jí)之旅只是剛剛開始但是我們可以小步快跑,迎頭趕上時(shí)代前進(jìn)的大趨勢(shì)和大潮流,致力打造企業(yè)數(shù)字化智能化的管理轉(zhuǎn)型升級(jí),面臨科技發(fā)展的一次次浪潮,應(yīng)對(duì)知識(shí)經(jīng)濟(jì)的挑戰(zhàn),我們必須勇敢地承擔(dān)起世經(jīng)重托,把企業(yè)遠(yuǎn)景使命價(jià)值觀與祖國(guó)時(shí)代人類命運(yùn)聯(lián)系起來,樹立遠(yuǎn)大的理想,發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神,掌握實(shí)踐潛力,勤奮學(xué)習(xí),為中國(guó)制造2025,制造強(qiáng)國(guó)之目標(biāo)貢獻(xiàn)我們的一份力量,我們衷心祝愿企業(yè)發(fā)展蒸蒸日上,日勝一日!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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