隨著數字經濟時代的到來，全球制造業(yè)正面臨著深刻的變革。傳統(tǒng)的大批量，少批次的生產方式已經不能滿足當今消費者對個性化的追求，而小批量、定制化的柔性生產正在成為制造業(yè)中的時尚。

　　在變革帶來的挑戰(zhàn)面前，各國都在推動制造業(yè)的轉型升級。德國2013年提出了“工業(yè)4.0概念”，美國2014年在其先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃基礎上推出了“工業(yè)互聯網”，英國、法國和日本等發(fā)達國家也提出了相應的國家戰(zhàn)略。中國則在2015年發(fā)布了《中國制造2025》，部署了全面推進實施制造強國的戰(zhàn)略。

　　盡管我國制造業(yè)經過過去幾十年的發(fā)展，建成了門類齊全，獨立完整的產業(yè)體系，推動了我國工業(yè)化和現代化進程，顯著增強了國家綜合國力。但是，與世界先進水平相比，我國制造業(yè)仍然差距明顯，大而不強，尤其在當前全球制造業(yè)產業(yè)競爭格局發(fā)生重大調整、新一輪科技革命已經到來之際，我國制造業(yè)所面臨的轉型升級和跨越發(fā)展的任務十分緊迫和艱巨。

　　中國可謂是制造大國，有數據顯示，中國制造了全球70%的國家、80%的空調、91%的個人電腦。但是，制造大國不等于制造強國、我國制造業(yè)水平只有西方發(fā)達國家的1/4（麥肯錫數據），在“世界品牌500強”中，中國的企業(yè)也僅占6%（世界品牌實驗室2015年發(fā)布的數據），中國汽車工業(yè)迄今為止所掌握的核心零部件技術還不到20%。

　　因此，我國制造業(yè)在新一輪發(fā)展中面臨著巨大挑戰(zhàn)。新一代信息技術與制造業(yè)的深度融合正在引發(fā)影響深遠的產業(yè)變革，形成新的生產發(fā)視、產業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經濟增長點、基于數字化、信息化的智能制造正在引領制造產業(yè)的變革。我國制造業(yè)只有抓住這一輪轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展的重大機遇，才能重塑制造業(yè)競爭優(yōu)勢，建設制造強國。

　　2020年10月，深圳福城街道辦事處主辦，深圳興千田集團承辦了為期1-1.5個月轄區(qū)內重點企業(yè)，轉型升級人才課程培訓服務。福城轄區(qū)內重點工業(yè)企業(yè)轉型升級，聚焦企業(yè)組裝、裝配生產工藝、場內物流配送，提供集成了硬件、信息控制和精益管理三位一體的一站式解決方案，提升企業(yè)生產管理人員的能力，更有效推進企業(yè)轉型升級，為企業(yè)生產制造降本增效、省人增質。

　　大變局時代企業(yè)轉型升級研修

　　兩天三公司參觀，從廣汽新能源、興千田、喬合里，完全不同的行業(yè)與類型，從高大上的汽車智能制造生產線，到從過去的傳統(tǒng)純產品升級現在為企業(yè)提供低成本生產制造解決方案商，再到賦予特殊氣候類型下的傳統(tǒng)的連接線束廠通過自己建立的完善生產制造體系成為細分行業(yè)的標桿，讓我們見證了企業(yè)無論大與小，時代在發(fā)生變化，市場在變，我們企業(yè)都要變，企業(yè)變的第一責任人就是企業(yè)的一把手，一把手責無旁貸要轉變。

　　課程收益：

　　企業(yè)轉型升級和精益變革的落地路徑與方法

　　了解到5S的意義：

　　1.工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。

　　2．整潔的現場，不良品為零。

　　3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。

　　4．工作順暢進行，及時完成任務，延期為零。

　　5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。

　　6．團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。

　　發(fā)現8+2種浪費

　　工作過程中包括創(chuàng)造價值的動作和不創(chuàng)造價值的動作.對于制造類企業(yè)，所有使物件發(fā)生物理形變或化學形變的動作都是創(chuàng)造價值的動作，不創(chuàng)造價值的動作都是浪費。

　　生產過剩：對比需求，提前或過量生產了客戶沒有需求的產品。

　　庫存：由于生產過剩、大批量生產、或為避免風險而造成了庫存等待：由于生產因素的影響，導致員工不能操作或設備停止。

　　行走/動作：所有拿取零件或工具、行走應盡量減少或消除。

　　運輸：由于生產過?；蛱崆皞湄浀龋斐蛇\輸的浪費。

　　不必要的過程：生產過程中可能出現的問題及它帶來的工作量違反人機工程：導致額外

　　缺陷/返修：造成的浪費意味著額外的投入，高成本和客戶不滿。

　　無效的溝通：過多或過少、過早或過晚的信息都產生不良影響未被開發(fā)員工能力：充分利用員工現有能力；深度發(fā)掘員工尚未表現出來的能力。

　　精益低成本智造沙盤實戰(zhàn)訓練營

　　應用訓戰(zhàn)營所學的VSM（價值流分析）、單元布局、批產與單件流等技術，研究增加產量、提升品質、提高利潤的最有生產模式，親身感受工廠生產經營壓力，以及如何通過VSM挖掘問題點、制定優(yōu)化方向的實操模式。

　　體驗式道場教學特色，以實學實作的方式將道場教學深植學員的學習過程中從發(fā)現問題，掌握問題到解決問題建構企業(yè)現場改善人才培育環(huán)境。

　　“精”——少投入，少消耗資源，少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費提升品質

　　“益”——多產出經濟效益，實現企業(yè)的升級目標，更加精益求精

　　了解低成本智能自働化工裝在企業(yè)中發(fā)揮的作用，A類初始化的改善講解，B類手元化與中級改善運用理念，C類高級自動化LCIA改善生產過程中，①排除浪費-②簡便自動化-③省人省力化的知識演變。

　　最后感謝我們福城街道辦事處的領導們的信任和托付，感謝給我們機會交流的福城企業(yè)家們的信任和支持。面對大變局時代，制造型企業(yè)以往傳統(tǒng)的生產模式、資源運用、產品服務乃至商業(yè)模式等，都將面臨資本運作、技術升級、價值翻轉的挑戰(zhàn)。外部環(huán)境越惡劣越能產生優(yōu)秀企業(yè)，亂世出英雄！轉型就是企業(yè)由做不下去轉向生機勃勃！