相較于德國和日本等發(fā)達國家來說,我國制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的檔口。近年來,國內(nèi)勞動力成本持續(xù)攀升、產(chǎn)能過剩、客戶個性化需求日益增長,迫使企業(yè)采取低成本、低附加值的競爭策略,以適應(yīng)不斷變化的市場。而在工廠層面,企業(yè)還、面臨招工難、專業(yè)技師短缺等巨大壓力,被迫通過減員增效來度過難關(guān)。因此,隨著人工智能、5G等前沿技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,我國制造企業(yè)都迫切需要通過轉(zhuǎn)型升級,以趕上日益嚴峻的全球競爭環(huán)境。

　　2020年10月22-24日，由深圳福城街道辦事處主辦，深圳興千田承辦的《精益低成本智造沙盤實戰(zhàn)訓(xùn)練營》為期3天的課程，已圓滿落幕，課程旨在幫助轄區(qū)企業(yè)進行精益智造轉(zhuǎn)型升級，扶持一個，帶動一片，讓更多的企業(yè)嘗到轉(zhuǎn)型升級帶來的紅利。

　　接下來

　　讓我們一起來回顧下

　　為期三天的精彩課程～

　　一、理論學(xué)習(xí)

　　背景

　　體驗式道場教學(xué)特色，以實學(xué)實作的方式將道場教學(xué)深植學(xué)員的學(xué)習(xí)過程中從發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題到解決問題建構(gòu)企業(yè)現(xiàn)場改善人才培育環(huán)境。

　　“精”——少投入，少消耗資源，少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費提升品質(zhì)。

　　“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的升級目標，更加精益求精。

1. 學(xué)會生產(chǎn)過程的成本制，實現(xiàn)最少投入最大產(chǎn)出。

　　2.學(xué)習(xí)行業(yè)佼佼者的管理模式，打破思維模式把工廠搬到現(xiàn)場，通過沙盤模擬實驗，更直觀的解決問題。

　　3.通過模擬實驗，掌握“多品種，小批量生產(chǎn)管理技巧。

　　4.掌握5S、標準化及減少浪費方法。

　　5.掌握低成本自動化精益生產(chǎn)的基本知識與運用技巧。

　　二、模擬制造工廠

　　各小組均模擬為一家制造工廠，應(yīng)用訓(xùn)戰(zhàn)營所學(xué)的VSM（價值流分析）、單元布局、批產(chǎn)與單件流等技術(shù)，研究增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、提高利潤的最有生產(chǎn)模式，親身感受工廠生產(chǎn)經(jīng)營壓力，以及如何通過VSM挖掘問題點、制定優(yōu)化方向的實操模式。

　　通過推動式和拉動式的生產(chǎn)模擬，每種生產(chǎn)模式的問題充分暴露，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的最好的結(jié)果。通過現(xiàn)場的模擬，你改善的不是臺架車，而是你要的價值。

　　三、游戲

　　通過全面動手設(shè)計、搭建、運用、評估等要素，提升改善技能，領(lǐng)悟精益管理的真諦！

　　發(fā)現(xiàn)8+2種浪費

　　工作過程中包括創(chuàng)造價值的動作和不創(chuàng)造價值的動作.對于制造類企業(yè)，所有使物件發(fā)生物理形變或化學(xué)形變的動作都是創(chuàng)造價值的動作，不創(chuàng)造價值的動作都是浪費。

　　生產(chǎn)過剩：對比需求，提前或過量生產(chǎn)了客戶沒有需求的產(chǎn)品。

　　庫存：由于生產(chǎn)過剩、大批量生產(chǎn)、或為避免風(fēng)險而造成了庫存等待：由于生產(chǎn)因素的影響，導(dǎo)致員工不能操作或設(shè)備停止。

　　行走/動作：所有拿取零件或工具、行走應(yīng)盡量減少或消除。

　　運輸：由于生產(chǎn)過?；蛱崆皞湄浀?，造成運輸?shù)睦速M。

　　不必要的過程：生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題及它帶來的工作量違反人機工程：導(dǎo)致額外缺陷/返修：造成的浪費意味著額外的投入，高成本和客戶不滿。

　　無效的溝通：過多或過少、過早或過晚的信息都產(chǎn)生不良影響未被開發(fā)員工能力：充分利用員工現(xiàn)有能力；深度發(fā)掘員工尚未表現(xiàn)出來的能力。

　　“標準化操作”是針對人和技術(shù)，沒有物料/工裝/投資和面積等浪費的完美的工藝流程。

　　標準化對工作流程來講是必須遵守的規(guī)定。

　　“標準化操作“意味著，員工要熟知、要經(jīng)過培訓(xùn)、三個班次統(tǒng)一、并在工作中持久的保持。

　　標準化操作不是一成不變的，當有更好的操作方法產(chǎn)生，就要更新。

　　很多的企業(yè)當中都存在一個普遍的現(xiàn)象，企業(yè)在生產(chǎn)過程中很容易造成生產(chǎn)過剩的情況出現(xiàn)。而作為企業(yè)管理者對于這些現(xiàn)象卻沒有很好的辦法去解決這一問題。對于這樣的企業(yè)就應(yīng)該導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)能夠有效的降低庫存，減少生產(chǎn)浪費。

　　四、LCIA理論和實操

　　了解低成本智能自働化工裝在企業(yè)中發(fā)揮的作用，A類初始化的改善講解，B類手元化與中級改善運用理念，C類高級自動化LCIA改善生產(chǎn)過程中，①排除浪費-②簡便自動化-③省人省力化的知識演變。

　　LCIA工裝實操，團隊成員分工合作，培養(yǎng)學(xué)員LCIA實操動手能力，更深層次讓大家領(lǐng)悟LCIA的精髓，了解LCIA工裝中運用的原理。

　　大競爭時代，也是買方（消費者）的時代，消費者對產(chǎn)品的品質(zhì)和個性化要求越來越高，同時全球市場急劇變化，利益預(yù)測變得越來越困難，企業(yè)的經(jīng)營面臨著市場的各種變數(shù)，產(chǎn)品和產(chǎn)品數(shù)量等如果預(yù)測不好，則會導(dǎo)致過多的投資和庫存，從而導(dǎo)致資金緊張或融資困難，更不用說制造產(chǎn)品過程的各個環(huán)節(jié)的投入。因此， 低成本自働化就變成了這個時代的必然產(chǎn)物之一。

　　如今,中國制造正處于第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵時刻,智能工廠作為智能制造轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)設(shè)施,將成為我國制造業(yè)從“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型升級的必由之路。為此,從國家到企業(yè)乃至整個產(chǎn)業(yè)鏈,都要把握智能制造的發(fā)展趨勢和方向,貫徹落實“中國制造2025”戰(zhàn)略部署,加快建設(shè)智能工廠的步伐,全面推動智能化轉(zhuǎn)型升級,才能促進我國向工業(yè)強國邁進。