關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
從優(yōu)秀到卓越,中國和中國企業(yè)走上前臺。
在近十年里,在互聯(lián)網(wǎng)及電子消費類公司中,騰訊和阿里巴巴的市值分別增加了15倍和70倍,闖進全球前十大市值公司之列。中國公司在《財富》世界500強(2017)名單中的數(shù)量,從35家增加到115家,其中有14家進入了前十大公司的行列。
在這十年里,中國全社會研發(fā)投入快速增長,2018年為19678億元,占GDP比重達到2.19%,位居世界第二位。2019年7月22日,《財富》雜志發(fā)了布了2019年世界500強榜單,這份榜單見證了一個歷史性的時刻,那不是有129家企業(yè)來自中國,歷史上首次超過美國(121家)。隨著德國提出“工業(yè)4.0”時代,中國和中國的民營企業(yè)終于在這個時代工業(yè)革命到來之際,追上了時代,搭上了這班高速列車,走入了前臺聚光燈下,得到了全球各國越來越多的關(guān)注。
由于歷史原因,中國沒趕上18世紀開始的第一次工業(yè)革命和19世紀末開始的第二次工業(yè)革命,即便20世紀60年代開始的第三次工業(yè)革命,我們也是借過了一大截,依靠后發(fā)優(yōu)勢和摸爬滾打逐漸趕上來的。自1978年改革開放以來,我國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展,建成了門類齊全,獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系,在世界500種主要工業(yè)品中,中國有220種產(chǎn)品量位居全球第一。然而與世界先進水平相比,中國制造業(yè)仍然大而不強,在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯,轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展的任務(wù)緊迫而艱巨。
如果把2013年看作第四次工業(yè)革命元年的話,那么在這一年,中國的改革開放已經(jīng)走過了35個年頭。在這35年中,中國企業(yè)幾乎涵蓋了三次工業(yè)革命各個時期的發(fā)展成就,如今有極少數(shù)企業(yè)處于工業(yè)革命的手工業(yè)階段,大部分企業(yè)處在工業(yè)1.0和工業(yè)2.0階段,一些先進的企業(yè)已經(jīng)進入工業(yè)3.0階段,還有一些優(yōu)秀的企業(yè)如華為、海爾、廣汽新能源汽車等已經(jīng)走向了通往工業(yè)4.0的路上。
在當下互聯(lián)網(wǎng)時代,制造需要從大規(guī)模制造變成大規(guī)模定制,時代已來,企業(yè)你變或不變,環(huán)境都在變。在福城街道黨工委書記馮瑞書訊想通過這樣的工作思路,來幫助轄區(qū)企業(yè)進行精益制造轉(zhuǎn)型升級,扶持一個,帶動一片,讓更多的企業(yè)嘗到轉(zhuǎn)型升級帶來的紅利。
在2020年10月9日-10日,由深圳福城街道辦事處主辦,興千田智能承辦的為期兩天的“大變局時代企業(yè)轉(zhuǎn)型升級研修”活動圓滿落幕,該活動旨在為福城制造型規(guī)上企業(yè)的總經(jīng)理、董事長們來一場如何從傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)向未來智能制造的轉(zhuǎn)型升級的知識盛宴。
場景一:智能工廠示范道場理論學(xué)習(xí)
一、 大變局時代及全球工業(yè)和管理發(fā)展趨勢
四次工業(yè)革命的顛覆式創(chuàng)新
生產(chǎn)方式的演進和管理進化
全球制造業(yè)的五次大遷徙
中國企業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)
新常態(tài)倒逼企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級
大變時代的戰(zhàn)略分析
二、大變局時代企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向和策略
企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向
企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的策略
三、生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型及智造升級
智勝未來:生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型
大規(guī)模定制的全價值鏈框架
大規(guī)模定制C(用戶)2 M(企業(yè)制造)的智造系統(tǒng)智勝未來:智造升級
智能工廠模型:智能工廠五代進化論
智能制造IM和低成本智造LCIM
精益數(shù)字化工廠一站式解決方案
精益數(shù)字化工廠落地實施路徑和案例
管理和智造的升級不是花很多錢買全球最先進的硬軟件裝備,而是花最少的錢、用最小的資源確保生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型的實現(xiàn)和組織能力的提升,讓企業(yè)小步快跑起來跟上市場的變化,企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的路上。
場景二:標桿企業(yè)廣汽新能源參觀
世界級先進智能生態(tài)工廠,親自感受前瞻硬核科技,從訂單來源個性化定制到生產(chǎn)制造排產(chǎn),全生產(chǎn)制造生產(chǎn)線混流生產(chǎn),座椅安裝、輪胎組裝全自動智能機器人協(xié)同作業(yè)安裝,自動收集數(shù)據(jù),自己記錄、自己矯正......被稱為聰明的生產(chǎn)線……在這里可以看到走在前沿的工業(yè)4.0時代的代表性企業(yè)的智能制造。
場景三:自已動手定制智能藍牙音響的全生產(chǎn)過程
從私人定制可以帶回家的K歌寶,在工業(yè)3.0線體中體驗多品種、小批量的買方市場的新型低成本生產(chǎn)方式,強調(diào)的是比傳統(tǒng)生產(chǎn)線更強的速度和柔性,從產(chǎn)品工藝的排布,到低成本生產(chǎn)線的規(guī)劃搭建,再通過單個工位符合人體工程學(xué)的低成自働化工裝,防呆防錯工裝做到省力、省人、減少組裝附加作業(yè)的工裝,結(jié)合數(shù)字化的軟件配合,全面實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式,在生產(chǎn)制造體驗中帶來管理和硬件相結(jié)合的低成本制造的生產(chǎn)方式,讓各位企業(yè)家對于個性化定制生產(chǎn)有了更深的理解。
場景四:走進福城街道民企的標桿-喬合里
走進離我們最近的福城街道的標桿民營企業(yè):深圳喬合里科技股份有限公司,喬合理專注于在嚴酷惡劣和危險環(huán)境下使用的——工業(yè)大電流和信號連接器之細分市場。是集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售與技術(shù)服務(wù)為一體的、自主品牌的國家高新技術(shù)企業(yè),企業(yè)從傳統(tǒng)的制造領(lǐng)域中結(jié)合自己企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略,給自己的企業(yè)做了未來智能制造的發(fā)展路徑,基于路徑回到制造的當下,制造體系的標準化。
在企業(yè)ceo王總的帶領(lǐng)下,在這里你可以看到,基于標準化的生產(chǎn)制造體系的法寶精益制造,什么叫精益制造?精益制造從商機&訂單到收款全過程中,通過消除運營過程中無價值的部分從而減少生產(chǎn)及運營周期,最大限度的降低成本,實現(xiàn)效益最大化。它的理念是持續(xù)改善,目標是消除浪費,手段是建立標準,通道是全員參與。
傳統(tǒng)的工藝思維模式是專注在有價值的工藝過程上,由此確定工藝或流水線,所有的努力是將這些直接價值的工藝變得更快,精益的視野在無直接價值的環(huán)節(jié)上,如:采購、送貨、收貨、上架、存放,物料員提貨、轉(zhuǎn)運、等待、運輸?shù)?,每一個制造流程,在無直接價值的時間占有和浪費上要遠大于直接制造的時間,所以精益制造更多的是瞄準無價值的環(huán)節(jié)改善。通過全員的參與的持續(xù)改善,制定科學(xué)的系統(tǒng)的,依靠設(shè)備的可靠,平衡生產(chǎn)流程,從而使精益制造精髓滲透到工廠的各個方面。有了精益系統(tǒng)建立的生產(chǎn)制造體系的標準,下一步的的數(shù)字化工廠是水道渠成的事情。
時間很有限,短短的兩天三公司參觀,從廣汽新能源、興千田、喬合里,完全不同的行業(yè)與類型,從高大上的汽車智能制造生產(chǎn)線,到從過去的傳統(tǒng)純產(chǎn)品升級現(xiàn)在為企業(yè)提供低成本生產(chǎn)制造解決方案商,再到賦予特殊氣候類型下的傳統(tǒng)的連接線束廠通過自己建立的完善生產(chǎn)制造體系成為細分行業(yè)的標桿,讓我們見證了企業(yè)無論大與小,時代在發(fā)生變化,市場在變,我們企業(yè)都要變,企業(yè)變的第一責(zé)任人就是企業(yè)的一把手,一把手責(zé)無旁貸要轉(zhuǎn)變。
本篇小結(jié):我們正處于工業(yè)4.0時代的初期,科學(xué)的發(fā)展向人類展現(xiàn)了無限美好的前景,科技創(chuàng)新的廣度和深度從未像如今這樣寬闊和深遠,生產(chǎn)方式飛速轉(zhuǎn)變,促使管理的進化也快速向各個方向展開探索,代表這個時代的典型企業(yè)如雨后春筍般出現(xiàn),新技術(shù)的發(fā)展波及世界上絕大數(shù)的國家和城市。中國也在歷史上第一次站在了工業(yè)革命剛剛開始的風(fēng)口浪尖上,并和其它發(fā)達國家一起,步入了充滿機遇和挑戰(zhàn)的新時代。
最后感謝我們福城街道辦事處的領(lǐng)導(dǎo)們的信任和托付,感謝給我們機會交流的的福城企業(yè)家們的信任和支持,感謝給我們參考學(xué)習(xí)提供資源的深圳喬合里科技股份有限公司,在企業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路,踏出左腳,右腳馬上就跟上來,革命先改變自己→再改變團隊→再改善企業(yè),我們的精益轉(zhuǎn)型改善之旅只是剛剛開始但是星星之火 ,可以燎原加油!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細了解生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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