關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開來(lái),2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +2016年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)29日在德國(guó)漢諾威結(jié)束。來(lái)自世界各國(guó)的產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)齊聚此地,展示較新技術(shù),特別是在工業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字工廠、能源、工業(yè)供應(yīng)商、研究與技術(shù)等5個(gè)方面的最新工業(yè)發(fā)展成果。
我們?cè)谡劦焦I(yè)轉(zhuǎn)型帶來(lái)的變革時(shí),往往容易看到其代表性的技術(shù)特征,而忽視促使其轉(zhuǎn)型的最原始的驅(qū)動(dòng)力,即對(duì)于新價(jià)值創(chuàng)造的永恒追求。
“工業(yè)4.0”是德國(guó)聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來(lái)愿景,提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類將迎來(lái)以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。“工業(yè)4.0”概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都引起了極大的關(guān)注和認(rèn)同。
LCIA低成本智能自動(dòng)化—L型自動(dòng)補(bǔ)料機(jī)構(gòu),優(yōu)點(diǎn):1.確保物料先進(jìn)先出(“水蜘蛛”按節(jié)拍送料)2.兼容不同線體layout(提高空間利用率)3.降低員工疲勞度(定點(diǎn)拿取,容器自動(dòng)回收)。
2016年,在中國(guó)制造業(yè)經(jīng)濟(jì)面臨轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期,很多中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的困難時(shí)刻,中國(guó)“制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略”應(yīng)勢(shì)而生,其中引起廣泛關(guān)注的就是“中國(guó)制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略,預(yù)示著未來(lái)10年內(nèi)中國(guó)在制造業(yè)領(lǐng)域的投資將進(jìn)一步加大。
“工業(yè)4.0”已經(jīng)成為制造業(yè)的一個(gè)流行概念。這個(gè)詞起源于幾年前的德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)(Hannover Messe),它被定義為制造業(yè)的電子計(jì)算機(jī)化,包括更高層次的互聯(lián)性、更智能的設(shè)備和機(jī)器與設(shè)備之間的通信。
興千田L(fēng)CIA低成本智能自動(dòng)化之自動(dòng)定點(diǎn)拿取物料周轉(zhuǎn)車:使用范圍:汽車行業(yè),運(yùn)動(dòng)器材行業(yè),音響行業(yè)等。優(yōu)勢(shì):1.物料配送方式由之前的卡板送料優(yōu)化為“按節(jié)拍”送料大大提高現(xiàn)場(chǎng)5S。2.定點(diǎn)高度拿取,大大降低員工作業(yè)疲勞度。亮點(diǎn):有動(dòng)力與無(wú)動(dòng)力的兼容。
這款LCIA低成本自動(dòng)化叫精益管360度旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)看板,特點(diǎn):可以360度旋轉(zhuǎn),占用空間小,適用于更多不同的地方。
作業(yè)場(chǎng)所電氣分配柜沒(méi)有保護(hù)接地(進(jìn)線為四相,用戶上只有三線,缺接地)
在車間一線,頭等壞事不是中斷生產(chǎn),而是生產(chǎn)出了不良返工品!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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