魏俊超老師日本精益探索之旅有許多的故事和收獲，精彩繼續(xù)~

　　第四天（10月30日）

　　10月30日，早上8點魏俊超老師一行準時在酒店出發(fā)，9點左右到達AVEX株式會社多度工廠，先在會議室聆聽講解員講解AVEX公司的歷史和文化。

　　該企業(yè)在2008年，遭遇雷曼倒閉金融危機影響，企業(yè)失去70%訂單，在種種壓力下，企業(yè)沒有裁員，而是在那段時間鼓勵大家培訓、保全、改善，慢慢的又逐步恢復起來。

　　該企業(yè)在2008年，遭遇雷曼倒閉金融危機影響，企業(yè)失去70%訂單，在種種壓力下，企業(yè)沒有裁員，而是在那段時間鼓勵大家培訓、保全、改善，慢慢的又逐步恢復起來。

　　企業(yè)文化：安全第一，質(zhì)量至上，顧客中心，通過培養(yǎng)“喜歡并執(zhí)著于產(chǎn)品及設(shè)備”的人才，致力發(fā)展成為“超精密切割研磨加工的專業(yè)集團”。經(jīng)營目標：在機加工、研磨加工領(lǐng)域成為行業(yè)領(lǐng)軍，向百年企業(yè)發(fā)展。

　　工廠主要生產(chǎn)軸，設(shè)備加工精度要求比較高，更多考驗生產(chǎn)工藝，車間看不到所謂的U型線、群組作業(yè)，而是單臺機的生產(chǎn)線整齊排列。（不同的機加工企業(yè)，管理方式也有所不同。）

　　機加工離不開刀具，刀具在我們國內(nèi)企業(yè)基本上是由專人保管，需要時再申領(lǐng)。但在日本這家企業(yè)，刀具是擺放在通道的側(cè)邊，生產(chǎn)線上需要可以直接拿用。不同國家，企業(yè)管理文化也有所差異。

　　去往橫濱的大巴上，企業(yè)家們在分享心得體會。

　　第五天（10月31日）

　　10月31日，魏俊超老師一行參加第24屆日本全球LCIA改善大會，每年的改善大會吸引全世界制造業(yè)眼球，在這里展出的都是本土最知名的制造型企業(yè)，由豐田帶頭的各大汽車主機廠，還有多個制造業(yè)巨頭參加，所有作品都是企業(yè)員工原創(chuàng)，無一不體現(xiàn)他們的智慧。每一屆都有超過500個案例，基本上都是利用精益管做出來的無動力傳送或者搬運設(shè)備，這一屆有很多增加了氣缸、機械臂、視覺系統(tǒng)。很多案例顯得高大上，但是絕對符合低成本自働化原則，那就是簡單、實用、高效。有的案例講解說明上直接告訴就是省力，或者節(jié)省幾秒鐘。

　　展示方式：濃縮的產(chǎn)品+紙質(zhì)介紹+視頻播放+講解員講解看完日本簡便自働化展會，超人老師感觸頗深，我們工業(yè)工程的改善，是不是也可以做展會呢？值得好好思索。

　　第六天（11月1日）

　　11月1日，學習之余放松的一天。游覽日本首都，銀座購物……第七天（11月2日）

　　11月2日，魏俊超老師一行啟程回國，出國一個星期，非常想回到祖國的懷抱，想念國內(nèi)的一切。

　　魏俊超老師日本精益探索之旅，圓滿結(jié)束！收獲滿滿，不虛之行！走進了日本本土的豐田，豐田的供應商，探索了日本正宗精益的表現(xiàn)，豐田模式非常明顯，在改善大會上，又對低成本自働化有了新的認知，體驗到日本這個國家是如何開展低成本自働化的，感受到了日本的文化。對精益有了更深的認知，我們要活學活用，結(jié)合中國的國情，讓中國的精益做得更好。