關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
2012年我隨著一汽-大眾佛山工廠的建設(shè)步伐,從東北的黑土地來到了嶺南大地。在閑暇時間,有幸參加了精益自主研、精益大本營、標(biāo)桿精益等一些民間精益愛好者,組織的線下活動,結(jié)交了眾多精益圈內(nèi)的精英。他們大多出身于世界500強企業(yè),有豐田、本田、富士康、三星、美的等公司,每一個人都有自己的獨門秘籍,比如張占峰老師主攻工廠規(guī)劃;工業(yè)工程師聯(lián)盟盟主魏俊超老師,致力于打通培養(yǎng)工業(yè)工程師和企業(yè)實戰(zhàn)精益的橋梁;精益大本營群主王清滿,號稱精益屆的百度,并已經(jīng)出書多本;興千田電子科技有限公司的低成本自働化設(shè)計部總監(jiān)王印老師,江湖人送“半仙”,對精益線體的設(shè)計已經(jīng)達(dá)到“融會貫通”的境界。
上圖是參加2019年興千田年會與王印大師的合影
上圖是2019年參加魏俊超老師主辦的大灣區(qū)改善大會合影
在溫州樂清金龍電子精益道場為市領(lǐng)導(dǎo)講解。
還有眾多的活動,只能留存在記憶的長河之中,通過這些線下活動有幾方面收獲;1、結(jié)交了眾多大咖;2、走訪了珠三角多家企業(yè),了解企業(yè)直接狀況與需求;3、與同行之間通過碰撞,對自己掌握的精益知識有一個檢驗與定位。隨著人脈的拓展,也陸續(xù)有一些企業(yè)邀請我和我的團隊去培訓(xùn)以及咨詢服務(wù)。
2016年4月份,利用周末休息時間,系統(tǒng)的輔導(dǎo)了位于松崗松夏工業(yè)園的力暖熱能科技有限公司,該公司是生產(chǎn)燃油、燃?xì)鉄崮茉O(shè)備,擁有多項專利,四條生產(chǎn)線。項目周期大約30天,累計8個工作日。取得了超乎想象的改善成果。項目總投入不到十萬元,一條產(chǎn)線減少人員16人,四條產(chǎn)線總計節(jié)省人員60人左右,每年可以為企業(yè)節(jié)省100多萬元的人力成本(該企業(yè)是季節(jié)性生產(chǎn),每年只有5-10月份生產(chǎn))。在減少人員投入的前提下,UPPH(人均小時產(chǎn)量)提升了20%左右。
我用的方法就是汽車行業(yè)在批量生產(chǎn)前使用3P(生產(chǎn)準(zhǔn)備啟動),簡單來說,就是梳理工藝流程,查找浪費,制定新的作業(yè)指導(dǎo)書、節(jié)拍平衡板、Layout(布局圖)。
項目開展后,在總經(jīng)理田總的帶領(lǐng)下,組成一個10人的團隊,全程積極參與活動。但是在查找浪費的過程中,遇到和其它企業(yè)類似的問題,那就是我們查到的每一個問題,總有人解釋為什么?并否定我的多個改善建議。發(fā)現(xiàn)這個問題后,我意識到,如果不糾正他們的思維方式,項目很難順利進行下去,所以,我就在現(xiàn)場的白板上,講解了思維定勢(習(xí)慣性思維方式)的弊端,并鼓勵大家背誦16句改善箴言。
我引用最多幾句話就是,思考如何去做好,而不是為何不做;把能做的先做了,把先做的做好了;不要花費金錢去改善。每當(dāng)有人提出反對意見的時候,我都引導(dǎo)他們背誦這幾句話,慢慢的隨著項目的進展,大家看到非常多平時習(xí)以為常的操作,經(jīng)過團隊的努力,取得了巨大的成就。
低成本自動化模塊,團隊成員自己動手更改了操作臺,并設(shè)置“華容道”式返回裝置。
激光十字定位裝置,減少了動作,提高的標(biāo)簽的定位準(zhǔn)確性。
項目結(jié)束后,力暖熱能有限公司的團隊與我結(jié)下了深厚的友誼,在2018年我的第二個精益道場在力暖高層的領(lǐng)導(dǎo)支持下,在力暖公司投入使用,目前已經(jīng)為力暖員工、供應(yīng)商及其它企業(yè)培訓(xùn)多期,提高了企業(yè)的知名度和美譽度。并培養(yǎng)了多名兼職培訓(xùn)師。
上圖是與廣州中檢咨詢有限公司合作的精益道場培訓(xùn)時光穿梭歲月荏苒,轉(zhuǎn)眼之間我已經(jīng)在佛山工作生活了7年,這期間多次往返南北方,每次都有穿越的感覺。剛到佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)工作時,這里還是一個普通的南方小鎮(zhèn),2019年已經(jīng)成為中國百強鎮(zhèn)第二名。而我的家鄉(xiāng)長春市2019年前三季度GDP同比增長為零。看到南北方的差異越來越大,我也在反思,自己能做點什么?2018年在工作了26年的一汽-大眾辭職創(chuàng)業(yè),致力于推廣精益生產(chǎn)。雖然我不能改變時代的變遷,但是能夠把在合資企業(yè)獲得一點點經(jīng)驗,通過為企業(yè)服務(wù),體現(xiàn)出我的價值,這正是我想要的,所以我的座右銘是“為推動中國制造業(yè)前進一毫米而努力”。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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