2019年10月31日本次活動(dòng)的重頭戲即將上演，到達(dá)橫濱，參加第24屆日本全球改善大會(huì)，每年的改善大會(huì)吸引全世界制造業(yè)眼球，在這里展出的都是本土最知名的制造業(yè)企業(yè)，由豐田帶頭的各大汽車主機(jī)廠，還有多個(gè)制造業(yè)巨頭參加，所有作品都是企業(yè)員工原創(chuàng)，無一不體現(xiàn)他們的智慧。每一個(gè)有超過500個(gè)案例，基本上都是利用大多數(shù)是利用精益管做出來的無動(dòng)力傳送或者搬運(yùn)設(shè)備，這一次有很多增加了氣缸、機(jī)械臂、視覺系統(tǒng)，很多案例顯得高大上，但是絕對(duì)符合低成本自働化原則，那就是簡單、使用、高效。有的案例講解說明上直接告訴就是省力，或者節(jié)省幾秒鐘。

　　其次為什么要做低成本自働化，說的簡單直接一點(diǎn)就是省錢，而且日本是個(gè)老齡化設(shè)備，制造業(yè)很多老人在現(xiàn)場工作，這些裝備也能夠符合人機(jī)工程，提高現(xiàn)場工作效率，投入產(chǎn)出比非常高，平均能達(dá)到1：4。本次展會(huì)就看到多個(gè)搬運(yùn)裝置，有車門搬運(yùn)， 汽車鈑金件搬運(yùn)，看著機(jī)構(gòu)簡單，但是我深知背后制作的辛苦。

　　現(xiàn)場不然拍照，不讓錄像，只能舉個(gè)例子，比如下圖的一個(gè)模具更換專用小車，在參觀現(xiàn)場也看到類似的裝置，還有參觀加藤工廠的時(shí)候也看到，這個(gè)裝置能夠快速提升換模具速度。

　　全體成員合影留念，感謝主辦方工業(yè)工程師聯(lián)盟，深圳市興千田電子科技有限公司，明年還來。

　　最后發(fā)布一個(gè)我們自己改過的案例，原來的客戶需要搬運(yùn)重量達(dá)10公斤以上的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)這個(gè)裝置后，上下操作臺(tái)節(jié)省時(shí)間，安全，拿取零件也高效，沒有想不到的，只有做不到的。