關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
2017年11月25日,在興千田智能工廠示范道場舉辦的第47屆LCIA低成本智能自働化技能實(shí)操班課程圓滿結(jié)束啦!通過3天2夜的學(xué)習(xí),讓學(xué)員們對LCIA有了新想法和認(rèn)知。
課程期間小伙伴們與老師學(xué)習(xí)交流,老師對學(xué)員提出的所在企業(yè)存在的各種問題給予建議,學(xué)習(xí)過程中不斷提出問題,分析問題,反思案例,運(yùn)用LCIA的課程理念融入到學(xué)員所在企業(yè)的生產(chǎn)模式中,不斷的提升學(xué)員們的自身改善能力,真正讓學(xué)員們學(xué)到即用到!
第一天(11月23日)
一大早,學(xué)員們就來到了興千田道場,給自己簽到;同時為了營造更好的學(xué)習(xí)環(huán)境,學(xué)員們把手機(jī)和背包暫時存放到我們的儲物柜,靜心靜氣的踏上我們3天2夜的學(xué)習(xí)之旅!
在道場智慧室里,首先由興千田集團(tuán)董事長楊麗女士致詞開場:非常歡迎大家來到這里學(xué)習(xí),希望大家認(rèn)真學(xué)到知識,回到自己的企業(yè)中,創(chuàng)造更大的價值。同時楊麗女生拋出了2個問題:1.大家知道什么是LCIA低成本自動化嗎;2.大家企業(yè)當(dāng)中有運(yùn)用到精益線棒嗎。知道LCIA低成本自動化的很少,然而大家企業(yè)當(dāng)中用到的精益線棒基本上都有,這2個問題的提出告訴了大家來學(xué)習(xí)的意義,同時也讓大家的思緒一下子就進(jìn)入了課程里面來。
緊接著由LCIA低成本自動化制作專家-江楓老師正式開啟今天的LCIA的課程。主要針對LCIA的基礎(chǔ)知識進(jìn)行講解,讓大家對LCIA低成本自働化有一個更清楚的概念,了解低成本自働化特點(diǎn)及優(yōu)勢。深刻了解和領(lǐng)悟到LCIA低成本自動的意義?,F(xiàn)場學(xué)習(xí)氣氛高漲。
第二天(11月24日)
新的一天,新的開始,小伙伴們又以飽滿的精神狀態(tài)迎接第二天的LCIA低成本自働學(xué)習(xí)之旅。江楓老師在課間準(zhǔn)備了健身操,讓大家更快的回到課程當(dāng)中。上午大家學(xué)習(xí)到精細(xì)化LCIA的制作和高級LCIA的制作-手元化,學(xué)習(xí)到更深層次的LCIA。
江楓老師分享了LCIA企業(yè)實(shí)操案例,和對LCIA改善套路的講解,真正教會學(xué)員如何融入到企業(yè)當(dāng)中進(jìn)行LCIA的改善;同時對精細(xì)化和手元化LCIA實(shí)操進(jìn)行分組制作。親身實(shí)操拼裝了解低成本自動化工裝,提高學(xué)員動手能力。分小組PK方式進(jìn)行實(shí)操,各組學(xué)員分工合作,在實(shí)操中遇到困難進(jìn)行小組討論溝通想出解決方法。同時并畫出思維導(dǎo)圖,實(shí)操結(jié)束后由學(xué)員講解分析,江楓老師逐一改善優(yōu)化。
第三天(11月25日)
美好的時光總是很短暫的,最后的一天學(xué)習(xí)讓大家更懂得珍惜。江楓老師最后的一天授課也是淋漓盡致,結(jié)合DIY實(shí)操和真實(shí)案例分享,如何培養(yǎng)LCIA人才及企業(yè)LCIA公司暗含文化氣氛營造的技巧,從其他維度教大家如何推動LCIA的改善。
學(xué)員們精彩的表現(xiàn),得到老師的認(rèn)可,課程最后由江楓老師代辦興千田集團(tuán)為學(xué)員們頒發(fā)了結(jié)業(yè)證書,學(xué)習(xí)是永無止境的,只有把學(xué)到的東西融入到自身企業(yè)當(dāng)中,不斷反思,持續(xù)改善,真正的為企業(yè)降本增效,這也是老師最實(shí)在的回報。
結(jié)語:
課程學(xué)習(xí)時間3天2夜,還是比較短暫的。在當(dāng)代工業(yè)4.0的時代,對于企業(yè),自動化改造需量力而行,要理解自動化升級改造并非有錢就能解決的,切不可追求一步到位,其實(shí)3.0精益LCIA低成本自動化更加適合當(dāng)前潮流,用最低的成本幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效!同時感謝學(xué)員在百忙之中抽出時間來學(xué)習(xí),愿我們都能將所學(xué)的知識,用到工作中去。
我們會讓更多的制造型企業(yè)了解精益改善及低成本智能自働化的作用和意義,為推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,降低企業(yè)成本而不斷努力!
期待下次再見!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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