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分享:申喜健參訪渡邊制作所心得

文章出處:渡邊制作所 人氣:-發(fā)表時(shí)間:2019-10-31 10:22:00

  一天的行程滿滿,每個(gè)地方都有收獲,同行中研修的同學(xué)每一個(gè)人都有在各個(gè)地方有收獲,我們也經(jīng)過(guò)整理把部份的內(nèi)容整理出來(lái)給到大家,希望同行研修的同學(xué)還有沒(méi)有一起同行的同學(xué)在閱讀時(shí)都會(huì)有一些收獲。


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  以下內(nèi)容摘于研修同行中申喜健老師在日本游學(xué)研修第三天心得的總結(jié):


  經(jīng)過(guò)短暫的午休,日本下午13:30,我們來(lái)到了豐田的二級(jí)供應(yīng)商渡邊工業(yè)株式會(huì)社。渡邊工業(yè)株式會(huì)社的董事長(zhǎng)渡邊直人先生親自接待了我們。


  【豐田二級(jí)供應(yīng)商渡邊工業(yè)株式會(huì)社學(xué)習(xí)】


  工廠大概:68年成立,生產(chǎn)汽車管路件、小五金配件,工廠110多人,主要工藝彎管、擴(kuò)/縮口、檢漏、焊接、組裝等工藝。公司8年來(lái)持續(xù)推進(jìn)精益。


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  主要學(xué)習(xí)亮點(diǎn):


  1、 品質(zhì)內(nèi)建;所有工序都做到防止發(fā)生、防止流出的改善,通過(guò)模/夾/檢具、簡(jiǎn)易自動(dòng)化、自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵尺寸/性能高效全檢,每個(gè)小時(shí)一次全尺寸檢查;所有4M1E的變化點(diǎn)管理目視化,管控到每個(gè)微小的輸入變化;單件流讓不良的發(fā)生于發(fā)現(xiàn)不良控制在一件;2、 一個(gè)流;無(wú)論自動(dòng)線還是柔性線,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝一個(gè)流,無(wú)論設(shè)備還是模具在開(kāi)發(fā)初期充分考慮一個(gè)流的C/T,一模多工序,設(shè)備小型化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票分析;內(nèi)U型布局,逆時(shí)針作業(yè),一人N機(jī),把空間和場(chǎng)地利用到極限;自動(dòng)化線體完全做到人機(jī)分離,防呆防錯(cuò),有問(wèn)題安燈報(bào)警停止作業(yè)。生產(chǎn)周期:90min;換模:3min/次;3、 全員參與改善;金點(diǎn)子改善墻上密密麻麻貼著小便利貼,上面是每個(gè)員工的改善提案,真正做到了全員參與,不只雇傭了員工的雙手,更充分發(fā)揮員工的聰明才智,讓員工在改善中享受成就感。


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  五金/管路件生產(chǎn)也可以談情懷,越來(lái)越微薄的利潤(rùn)容不得大批量生產(chǎn)、大量移動(dòng)、批量不良、高在制品的模式,轉(zhuǎn)型升級(jí)渡邊工業(yè)株式會(huì)已經(jīng)打了樣!


  以上是小編摘錄申喜健老師的個(gè)人心得體會(huì),持續(xù)還會(huì)報(bào)道本次研修過(guò)程中的點(diǎn)滴,歡迎關(guān)注。。。

此文關(guān)鍵字:渡邊制作所

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