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有人說日本企業(yè)精益能夠成功，是因?yàn)閱T工的素質(zhì)高，流失率低，而我國企業(yè)員工流失的情況較為嚴(yán)重，企業(yè)培養(yǎng)員工的成本偏高，流失員工對(duì)企業(yè)的損失不言而喻，對(duì)企業(yè)的形象也有一定的影響，如何改變這種現(xiàn)狀呢?
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工業(yè)4.0的基礎(chǔ)其實(shí)就是精益生產(chǎn)，換句話講企業(yè)要升級(jí)工業(yè)4.0，必須先進(jìn)行精益生產(chǎn)改造。消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)如火如荼，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)呼嘯而來，任何優(yōu)勢(shì)都敵不過時(shí)代的趨勢(shì)，全球工業(yè)4.0應(yīng)運(yùn)而生。
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對(duì)于智能制造這個(gè)工業(yè)4.0的概念,我們環(huán)球智控網(wǎng)都進(jìn)行了分別對(duì)其中包含的智能生產(chǎn),智能物流等等進(jìn)行了深入的分析.此次小編將帶給大家工業(yè)4.0+智能工廠的相關(guān)報(bào)道,讓大家深入了解工業(yè)4.0+智能工廠帶給我們生活工作的變化,帶給我們的啟示和啟發(fā)。
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過去的考核指標(biāo)是以單件產(chǎn)品為核算單位的，它包含了許多的工位和人，因而該考核指標(biāo)無法深入地考核到每一個(gè)基本的工位和具體的人。
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企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式是企業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)，精益生產(chǎn)管理模式已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同與應(yīng)用，很多企業(yè)根據(jù)自身的發(fā)展特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)精益生產(chǎn)管理進(jìn)行精益化改革及完善，這樣子不但提高了生產(chǎn)效率，還降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本。
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有些企業(yè)成立前期市場(chǎng)表現(xiàn)很不錯(cuò)，但僅僅過了三五年之后，其產(chǎn)品在市場(chǎng)上就明顯失去競爭力，甚至銷聲匿跡了；為什么這些企業(yè)當(dāng)時(shí)在管理、技術(shù)和市場(chǎng)上明顯占優(yōu)勢(shì)的最終卻會(huì)失去優(yōu)勢(shì)呢？ 但有些企業(yè)在市場(chǎng)競爭中卻始終保持良好競爭態(tài)勢(shì)。究其原因，就是這些企業(yè)的管理者都重視精益改進(jìn)工作，使人的觀念、認(rèn)識(shí)和組織實(shí)施能力適應(yīng)市場(chǎng)的需要，又注重技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)服務(wù)能夠持續(xù)地滿足顧客的需要。精益生產(chǎn)使這些企業(yè)的管理進(jìn)入一種良性循環(huán)，其產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)質(zhì)量在市場(chǎng)上始終處于領(lǐng)先地位。因此，一個(gè)企業(yè)要在市場(chǎng)競爭中取勝，就必須重視精益生產(chǎn)，持續(xù)改進(jìn)，通過不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)，使企業(yè)的管理和技術(shù)始終處于領(lǐng)先地位。一、正確認(rèn)識(shí)和定位精益生產(chǎn)工作從認(rèn)識(shí)的角度看，精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的企業(yè)管理體系，是企業(yè)管理的一種境界。從管理的基
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人才是每一個(gè)企業(yè)最寶貴的財(cái)富，如何培養(yǎng)優(yōu)秀的人才，如何用最小的資源創(chuàng)造最大價(jià)值的人才，精益管理都能做到，精益管理主要就是消除浪費(fèi)，降低成本達(dá)到利益最大化，將其運(yùn)用到人才培養(yǎng)中，能夠有效提高人才培養(yǎng)的效益，將精益管理思想應(yīng)用到人才培養(yǎng)中是大勢(shì)所趨。精益管理思想對(duì)企業(yè)人才培養(yǎng)的實(shí)踐要點(diǎn)精細(xì)、有序、效益是企業(yè)推行創(chuàng)新型人才培養(yǎng)精益管理的要點(diǎn)。“精細(xì)”指人才培養(yǎng)管理制度和考核辦法力求細(xì)化、量化，操作性強(qiáng)，覆蓋全員，全方位、全過程;“有序”指人才培養(yǎng)流程和實(shí)施協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，強(qiáng)調(diào)人、財(cái)、物、信息等資源的高效流動(dòng)和優(yōu)化配置。“效益”指杜絕一切形式的浪費(fèi)，追求人才培養(yǎng)效益最大化?！?nbsp;明確管理策略，確保責(zé)任可追溯 實(shí)施全員培養(yǎng)與重點(diǎn)培養(yǎng)相結(jié)合；學(xué)用一致和按需培養(yǎng)相結(jié)合;統(tǒng)籌規(guī)劃與分級(jí)實(shí)施相結(jié)合;優(yōu)化配置和資源共享
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精益生產(chǎn)的實(shí)施誕生了精益管理，豐田公司憑借其精心研究的豐田生產(chǎn)方式走上國際道路，被世界所認(rèn)知，而后成為各大企業(yè)爭相效仿的生產(chǎn)管理模式，漸漸演變出一種新型的管理方式，即精益管理。華天謀咨詢顧問詳細(xì)介紹關(guān)于精益管理的內(nèi)容特點(diǎn)以及為企業(yè)帶來的效益。精益管理的主要內(nèi)容和特點(diǎn)精益管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。筆者認(rèn)為精益管理的主要內(nèi)容至少包括：○ 對(duì)浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無用信息、等候、知識(shí)廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)?！?nbsp;精益企業(yè)文化：
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JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本思想是在需要的時(shí)候按量生產(chǎn)，這種及時(shí)的生產(chǎn)方式不會(huì)有庫存，縮小了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)通過生產(chǎn)流程的改造還能提升生產(chǎn)效率，JIT是如何做到的呢？華天謀咨詢顧問帶你了解JIT生產(chǎn)流程及一切活動(dòng)的改造流程。
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精益生產(chǎn)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用已經(jīng)有很多成功的案例，那么，在非制造型的辦公室環(huán)境中能否同樣適用呢?在辦公室實(shí)施應(yīng)該使用哪些精益生產(chǎn)工具？
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