精益生產的實施誕生了精益管理，豐田公司憑借其精心研究的豐田生產方式走上國際道路，被世界所認知，而后成為各大企業(yè)爭相效仿的生產管理模式，漸漸演變出一種新型的管理方式，即精益管理。興千田精益咨詢詳細介紹關于精益管理的內容特點以及為企業(yè)帶來的效益。

精益管理的主要內容和特點

精益管理是對豐田生產方式的總結與提升，代表了在眾多行業(yè)和領域豐富的實踐經驗和深刻的管理思想。精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。筆者認為精益管理的主要內容至少包括：

○ 對浪費的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領域大家都很熟悉的經典7種浪費外，在企業(yè)經營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。

○ 精益企業(yè)文化：站在顧客的立場審視企業(yè)活動，力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟，企業(yè)內部建立真正的團隊;隊員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。

○ 準時制(JIT)的運作：在適當?shù)臅r間適當?shù)牡攸c提供適當數(shù)量的產品或服務，并且用最少的資源。做到動如脫兔，靜如處子。按顧客的需要適時提供適量產品和服務，不早不晚剛剛好。企業(yè)的流程標準而不僵化，內部流程可因市場變化而更改，對市場的反應更為靈敏和快速。

○ 企業(yè)流程的自動化：企業(yè)運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運營體系的調整和設置過程，從一種制衡的角度應該包括風險評估和防范體系以及應急計劃和措施。

防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級錯誤，降低各類質量事故和安全事故。

○ 企業(yè)運作體現(xiàn)“拉動”思想：企業(yè)以市場的反應和顧客的需求為導向，企業(yè)內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。企業(yè)的發(fā)展和運作不是以行政命作為特色，而是更關注人性化管理，用一種“引導”而不是“推動”的方式帶領和提高全體員工朝發(fā)展方向前進。

精益管理帶給企業(yè)的益處

對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經有無數(shù)的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產周期減短，質量穩(wěn)定提高，各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。

對于服務型企業(yè)而言，提升企業(yè)內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短縮短從顧客需求產生到實現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。