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興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
手推周轉(zhuǎn)車的正確使用需結(jié)合安全操作規(guī)范和設備特性,以下為綜合指南: 一、使用前準備,全面檢查設備狀態(tài)?,確認車輪轉(zhuǎn)動靈活、剎車系統(tǒng)靈敏,檢查車架、扶手及連接處無松動或損壞?。
查看詳情 +市面上周轉(zhuǎn)車有很多,使用需求不一致,周轉(zhuǎn)車的外形和功能都不一樣,比如興千田周轉(zhuǎn)車,專注于周轉(zhuǎn)車行業(yè)13年,正規(guī)源頭工廠,可定制和批發(fā)大批量周轉(zhuǎn)車;興千田集團光周轉(zhuǎn)車設計團隊就有20多人,完全滿足客戶的特殊需求。
興千田專家:1、一定安裝有腳輪,腳輪是便于移動的必要裝置;2、符合JIT生產(chǎn)、符合人體工程學,便于操作、提高生產(chǎn)效益;3、可重復使用。
U型生產(chǎn)線:U形布置就是依逆時針方向按照加工順序來排列生產(chǎn)線的,使得生產(chǎn)流程的出口和入口盡可能靠近,其形狀類似于英文字母"U",因此而得名。
精益管理中的TPM管理也是很重要的一項,TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
六西格(6 Sigma)管理是一項以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎、以幾乎完美無瑕為目標的管理理念。其核心是的通過一套以統(tǒng)計科學為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測量問題,分析原因,改進優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在動作能力方面達到更好的境界。
興千田精益咨詢?專家:精細化管理最基本的特征就是重過程、重細節(jié)、更加注重每一件事、每一個環(huán)節(jié)。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最多的產(chǎn)出,并用最快的速度設計生產(chǎn)出來,,把最終成果落實到效益上。
精益思想(Lean Thinking)源于20世紀80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)(Lean Production)方式,精益生產(chǎn)方式造成日本汽車的質(zhì)量與成本優(yōu)勢,曾經(jīng)壓得美國汽車抬不起頭。今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下它的原則。
在柔性生產(chǎn)中,快速換工裝的頻率很多,在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式里面,想實現(xiàn)快速換工裝不是那么容易,下面興千田小編為大家講解下如何快換工裝?
興千田精益咨詢專家解答: a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn); b.不合格的零件不裝配; c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
興千田專家:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)的設備綜合效率為目標,以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預防維護為過程,以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護的活動。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細了解全天服務,工程師上門服務,現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設計方案!
詳細了解生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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