賺盡可能多的利潤成為所有企業(yè)追求的目標(biāo)，否則就沒有存在的價值，企業(yè)如何發(fā)揮潛能實(shí)現(xiàn)利潤最大化？

　　12月14日至17日興千田第八屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級研修團(tuán)——精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營成功舉辦，安徽中煙、國光電器、TCL王牌、至高空調(diào)四家公司企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人到場參加。

　　杜絕浪費(fèi) 塑造精益價值觀

　　“精益生產(chǎn)”是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。

　　培訓(xùn)的第一天，王老師全面普及了精益生產(chǎn)價值以及七大浪費(fèi)。通過對基礎(chǔ)知識的講解，由淺入深，引出了當(dāng)天的核心環(huán)節(jié)《浪費(fèi)的因果以及對策論》。在課程結(jié)束時，還引導(dǎo)大家在道場現(xiàn)場模擬演練七大浪費(fèi)，讓學(xué)員更加切身體會什么是浪費(fèi)，塑造學(xué)員以精益為核心的管理價值觀。

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 體悟5s精神內(nèi)涵

　　我們經(jīng)常講5s現(xiàn)場管理，可是大部分企業(yè)仍然管理不到位。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5s必不可少，我們要工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉，不同的行業(yè)不同的公司有不一樣的要求，有的企業(yè)還實(shí)施6s、7s，現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

　　培訓(xùn)第二天，王老師分別傳授了《工序內(nèi)改善工具：5S及目視化管理和內(nèi)涵》、《工序內(nèi)改善工具：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》兩大課程，他認(rèn)為5s是構(gòu)建改善的土壤，有了土壤才能種下精益的種子，標(biāo)準(zhǔn)化才有可能生根發(fā)芽。

　　升級自動化 讓精益創(chuàng)造效益

　　自動化生產(chǎn)具有人工生產(chǎn)所不具備的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在:大幅提高勞動生產(chǎn)率、大幅降低不合格率、大幅降低制造成本、縮短制造周期、替代人工操作，但實(shí)現(xiàn)自動化精益必不可少。

　　培訓(xùn)第三天，王老師主講了《工序內(nèi)改善工具：自働化》、《價值流分析》、《JIT準(zhǔn)時化》等課程，系統(tǒng)且循序漸進(jìn)地將精益思想灌輸給每一位學(xué)員。同時，學(xué)員也全方位了解了精益產(chǎn)生的歷史背景和精益生產(chǎn)的應(yīng)用推行原理。通過道場實(shí)際應(yīng)用案例體驗(yàn)，深刻認(rèn)知單元線和智能流水線各自應(yīng)用精益生產(chǎn)的優(yōu)劣勢。感知在工業(yè)4.0下的精益生產(chǎn)升級基礎(chǔ)和應(yīng)用趨向。

　　本次培訓(xùn)讓所有學(xué)員掌握了實(shí)施精益的策略和方法，成功將理論知識為企業(yè)所用，讓精益生產(chǎn)及時進(jìn)入企業(yè)文化，長效為企業(yè)的產(chǎn)出績效。