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興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
什么是LCIA精益改善?LCIA精益改善(Lean Continuous Improvement Approach)是一種企業(yè)管理理念和實踐方法,旨在通過消除浪費、提高效率和質(zhì)量來不斷提升組織的運營水平。LCIA強調(diào)通過持續(xù)改進來優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少不必要的浪費,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
查看詳情 +今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下當(dāng)幾件制遭遇精益生產(chǎn)是什么樣的情況呢?計件制如何進行精益生產(chǎn)?19世紀末、20世紀初,美國完成了從農(nóng)業(yè)國向工業(yè)國的轉(zhuǎn)變,許多工廠發(fā)展成為生產(chǎn)多種產(chǎn)品的大企業(yè),并出現(xiàn)了巨型企業(yè)—鐵路公司。
現(xiàn)在工廠車間在創(chuàng)立之初或者改善之際都需要生產(chǎn)線布置圖做參考,今天興千田小編給大家直接分享各個行業(yè)的布局圖干貨,希望對大家有所幫助!圖1:一個流生產(chǎn)模式布局圖圖2:電子廠生產(chǎn)線布局圖圖3:生產(chǎn)部總裝車間區(qū)域布局圖圖4:車間設(shè)備平面圖圖5:機械加工工廠的平面布局圖圖6:機械加工車間定置圖圖7:汽車線束企業(yè)柔性生產(chǎn)線圖8:興千田精益生產(chǎn)線布局圖圖9:脫水蔬菜預(yù)處理生產(chǎn)線圖10:診斷試劑廠房布局圖圖11:醫(yī)藥車間生產(chǎn)線布局圖
精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細胞線,是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。
2017年3月31日,興千田總經(jīng)理李振華接受精益企業(yè)中國(LEC)的專訪。
興千田這次給大家介紹下如何建立CELL線和JIT物流,希望大家可以學(xué)習(xí)到精益生產(chǎn)線的相關(guān)知識?! ∫弧ELL線作業(yè)工作臺設(shè)計 二、CELL線旁物料供應(yīng)貨架設(shè)計 三、CELL線供料臺車設(shè)計 四、CELL線來料物流路線設(shè)計 五、CELL線倉庫&生產(chǎn)線旁supermarket設(shè)計 六、CELL線出貨物流路線設(shè)計
資金、人員、設(shè)備都是生產(chǎn)過程中必不可缺的要素,每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要!在開始時也許還不是那么嚴重,但是隨著生產(chǎn)進程,問題就會變得越來越突出,直至生產(chǎn)出現(xiàn)停頓,從而使整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動陷于癱瘓。
提問:中國質(zhì)量比較好的的生產(chǎn)線,有沒有應(yīng)對市場變動的能力?柔性化強不強?人是否容易操作的生產(chǎn)線,符合不符合未來工業(yè)4.0時代個性化需求的生產(chǎn)線?詳細很多人都回答不上來,所以一個新工廠,一條新生產(chǎn)線,規(guī)劃之初,必須明確以下信息內(nèi)容,也叫物流可行性研究分析設(shè)什么樣的生產(chǎn)線,就需要配套什么樣的物流服務(wù)。
所謂現(xiàn)場管理五大要素,想必很多做精益的都了解過,無非是“人、機、物、法、環(huán)”,今天興千田小編為大家簡單介紹下這五大要素!
精益生產(chǎn)中的八大浪費大家應(yīng)該有所了解,但是真正一五一十說出來也做不到,今天興千田?小編為大家整理一下,僅供參考!
有句話這樣說的:打鐵還需自身硬。管理者必須必備思想好,安全責(zé)任感要強,技術(shù)要精,業(yè)務(wù)要懂,管理要會,作風(fēng)要正,干勁要足,要有威信等,才可以帶領(lǐng)班組成員完成任務(wù)。本次興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下基層管理者如何做好班組管理工作。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細了解生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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