關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
一、精益生產(chǎn)線概念
精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細胞線,是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費,借此提升整體顧客價值,不過,對于哪個是最佳達到這個目標的方法,卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司,穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商,正是把注意力集中于如何達到這個目標。
二、精益生產(chǎn)線轉換的五個步驟
1.單件流
2.標準化作業(yè)
3.物料移動到使用點
4.看板拉動
5.每個小時產(chǎn)出記分卡
三、精益生產(chǎn)線設計原則
一條精益生產(chǎn)線理應從客戶的具體需求出發(fā),結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。
精益生產(chǎn)線設計從以下9個步驟實施進行:
1.需求預測分析
2.節(jié)拍時間計算
3.裝配順序定義
4.差異化分析
5.作業(yè)測定
6.制程構建
7.物料分析
8.工位設計
9.線體布局
四、精益生產(chǎn)線案例
南京某醫(yī)療
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。
詳細了解全天服務,工程師上門服務,現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設計方案!
詳細了解生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
詳細了解