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防靜電精益管工作臺(tái)如何接地？
防靜電精益管工作臺(tái)如何接地？

防靜電工作臺(tái)接地操作規(guī)范與步驟，一、接地前準(zhǔn)備，確認(rèn)接地條件，檢查工作場(chǎng)所是否配備專用接地線或接地母線，確保符合安全接地要求。

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  • LCIA 低成本自動(dòng)化改善的基礎(chǔ)知識(shí)

    低成本自働化也叫karakuri からくり改善，今天和大家在這里探討下何為からくり改善？利用相關(guān)的LCIA低成本自動(dòng)化改善案例作品和大家分享下！

  • 工序?qū)胱詣?dòng)化的分析流程

    近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)人力成本與員工離職率逐漸增加，很多企業(yè)選擇導(dǎo)入自動(dòng)化來(lái)代替人工操作。富士康總裁郭臺(tái)銘更是拋出豪言壯語(yǔ)：三年內(nèi)投資至少1000個(gè)億，引入至少100萬(wàn)只機(jī)械手。

  • 低成本自動(dòng)化(LCIA)必須了解的十大知識(shí)點(diǎn)！

    低成本自動(dòng)化在日本叫“Karakuri”，引進(jìn)中國(guó)以后，被換做低成本自働(動(dòng))化，也叫簡(jiǎn)便自動(dòng)化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達(dá)到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費(fèi)(8大浪費(fèi))等?，F(xiàn)如今，低成本自動(dòng)化（LCIA）在制造行業(yè)非常流行，以下是低成本自動(dòng)化(LCIA)必須了解的十大知識(shí)點(diǎn)！

  • 工廠布局設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)物流改善

    今天興千田精益生產(chǎn)線為大家分享下工廠布局設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)物流改善。其實(shí)工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過(guò)程組織的最先要考慮的一個(gè)問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題思考是否全面，或者說(shuō)布局是否合理，很大程度上決定了工廠生產(chǎn)效率的高低，下面從五大點(diǎn)出發(fā)。

  • 生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善

    某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月的工作天數(shù)為22天，正常工作時(shí)間每天為8小時(shí)，該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個(gè)工序，第1個(gè)工序（裝配1）為28秒，第2個(gè)工序（裝配2）為34秒，第3個(gè)工序（測(cè)試）為31秒，第4個(gè)工序（總裝）為40秒，第4個(gè)工序（包裝）為24秒），現(xiàn)在客戶給了18000個(gè)/月的A產(chǎn)品訂單，該生產(chǎn)線要如何完成任務(wù)？

  • 細(xì)胞式生產(chǎn)方式提高流水線產(chǎn)能

    細(xì)胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司。20世紀(jì)末, 日本泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)低迷的市場(chǎng)需求, 日本廠家開始意識(shí)到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機(jī)遲早會(huì)到來(lái), 為此日本企業(yè)界希望通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低高昂的成本。

  • 精益專家：當(dāng)好工廠班組長(zhǎng)的45要訣！

    在任何一個(gè)崗位都是很重要的，今天興千田為大家講解一下班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)是企業(yè)的一線指揮官，聯(lián)系上下級(jí)的紐帶和橋梁。不想當(dāng)將軍的士兵不是好士兵，班組長(zhǎng)是當(dāng)將軍的第一步，第一步必須心中有數(shù)：要知道當(dāng)好班組長(zhǎng)的 5、6、7、8、9、10 ，即5個(gè)角色、6項(xiàng)使命、7種類型、8條權(quán)限、9條戒律，10種能力。

  • 什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則？

    現(xiàn)如今的工廠生存模式都在主推精益生產(chǎn)，這也是降本增效的主要“途徑”，能更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化，低成本化，縮短訂單交期，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等，下面興千田小編為大家講解一下什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則！

  • 精益生產(chǎn)的起源是什么？

    精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。

  • 忽略“精益革新”，工業(yè)幾點(diǎn)零都是零！

    這幾年，工業(yè)4.0已經(jīng)被傳播的家喻戶曉！在這競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的市場(chǎng)下，很多企業(yè)都把企業(yè)的生存之機(jī)寄托于工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型之上。接下來(lái)興千田小編為大家講解一下！

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興千田智能L&L智能工廠一站式解決方案

精益運(yùn)營(yíng)一站式解決方案

精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題，是一種類比法。

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智能工廠L-MES信息化解決方案

MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

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精益生產(chǎn)線解決方案

全天服務(wù)，工程師上門服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!

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智能物流倉(cāng)儲(chǔ)解決方案

生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠，調(diào)查分析，為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。

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精益人才培養(yǎng)解決方案

從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理，最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!

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