關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
今天興千田精益生產(chǎn)線為大家分享下工廠布局設(shè)計(jì)與現(xiàn)場物流改善。其實(shí)工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過程組織的優(yōu)先要考慮的一個問題。這個問題思考是否全面,或者說布局是否合理,很大程度上決定了工廠生產(chǎn)效率的高低,下面從五大點(diǎn)出發(fā)。
一、工廠布局設(shè)計(jì)的要求
工廠布局的內(nèi)容包括工廠總體平面布置(解決工廠各個組成部分,包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路設(shè)施的相互關(guān)系,解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)倪B接)和車間布置(解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置,解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式)。
二、工廠布局設(shè)計(jì)的總體原則
設(shè)施布置設(shè)計(jì)的總原則:
整體綜合原則(設(shè)計(jì)時應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進(jìn)去,以達(dá)到優(yōu)化的方案)
移動距離最小原則
流動性原則(設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢,消除無謂停滯,力求生產(chǎn)流程連續(xù)化)
空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排,都應(yīng)力求充分有效地利用空間)
柔性原則(應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來的布置變更,以便于以后的擴(kuò)展和調(diào)整)
安全原則
三、工廠布局形式及不同形式的特點(diǎn)
生產(chǎn)設(shè)施布局形式可按設(shè)施類別分為生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施兩大類,再來細(xì)分布置形式。
(1)固定式布置原則(項(xiàng)目布置):主要是工程項(xiàng)目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對象位置,生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設(shè)、飛機(jī)廠、造船廠、重型機(jī)器廠等。
?。?)產(chǎn)品原則布置(流水線布置):當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大時,應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備,形成流水生產(chǎn)線或裝配線。
產(chǎn)品原則布置設(shè)計(jì)原則:
有利于工人操作方便;
在制品運(yùn)動路線最短;
有利于流水線之間的自然銜接;
有利于生產(chǎn)面積的充分利用。
(3)工藝布置原則(機(jī)群式):把同類型的設(shè)備和人員集中布置在一個地方。
?。?)成組布置原則(混合布置)
成組技術(shù)就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性,將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機(jī)器,稱作機(jī)器組。
成組原則布置可以認(rèn)為是產(chǎn)品原則布置的縮影,是將工藝原則布置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。
?。?)不同布置類型的特征
四、生產(chǎn)現(xiàn)場的物流改善
合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動,減少無價值的搬運(yùn)動作,提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。
?。?)有彈性的生產(chǎn)線布置
?。?)流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
?。?)一筆畫的工廠布置:從提高整體效率的目的出發(fā),將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。
五、附:流水化生產(chǎn)改善實(shí)例
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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