現(xiàn)如今的工廠生產(chǎn)模式都在主推精益生產(chǎn)，這也是降本增效的主要“途徑”，能更好的實現(xiàn)生產(chǎn)效率化，低成本化，縮短訂單交期，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等，下面興千田小編為大家講解一下什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則！

（精益生產(chǎn)改善案例）

　　原則一：取消（Eliminate）

　　對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳和腳跟)；取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作；取消不方便或不正常的作業(yè)；取消一切不必要的閑置時間。

　　原則二：合并（Combine）

　　對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作；把幾種工具合并為一種多功能的工具；把幾道分散的工序合并為一道工序；合并可能同時進行的動作。

　　原則三：重排（Rearrange）

　　對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化；重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短；重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)；重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡

　　原則四：簡化（Simplify）

　　這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容 ，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性；使用最簡單的動作來完成工作；簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化；運送路線，信息傳遞路線力求縮短。