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興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
低成本自働化也叫karakuri からくり改善,今天和大家在這里探討下何為からくり改善?利用相關(guān)的LCIA案例作品和大家分享下!
一、制造的改善產(chǎn)生的"低成本自動化改善"是什么?
在現(xiàn)場第一線的操作者,在推進(jìn)自主保全活動中,“自己的設(shè)備是自己保全”,磨練了對設(shè)備的關(guān)心和改善的心,每天的生產(chǎn)活動容易做的工作和困難的問題,通過自己的點(diǎn)子解決,各種各樣的改善和努力。
注1 :日本能率協(xié)會自1971年開始提倡的TPM(Total Productive Maintenance:全員參加的生產(chǎn)保全)活動的8個(gè)支柱之一。 這個(gè)操作員的人的“改善”的多,是日本自古以來的低成本自動化人偶一樣的原理。利用滑輪、曲軸、齒輪、鏈條等裝置,利用手工不花錢,少花錢的“改善。
在日本能率協(xié)會,從制造現(xiàn)場誕生的“改善”方式,1994年以后,被命名為“低成本自動化改善”,隨后便積極的普及與推廣,像豐田、索尼等大企業(yè)也積極響應(yīng)。另外,為了正確的普及低成本自動化改善,要有共同的認(rèn)識是非常重要的。
“低成本自動化改善”的定義是以下的:
“機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單”
“沒錢” (低成本)
“過量、浪費(fèi)、不均衡的改善”
其結(jié)果, 創(chuàng)造性的改善事例可以為其它任務(wù)做為借鑒,并可以提升員工自主創(chuàng)新能力。 這些改善,直接或者間接地提高質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,故障降低,停機(jī)停線率降低,保全性、安全性提高,換模時(shí)間的縮短,刀具交換時(shí)間縮短,零件供應(yīng)、搬運(yùn)效率的提高,原單位的效率提高,噪音降低,節(jié)省了能源等,取得了積極的成果,操作人員也輕松和開心的工作。
機(jī)械提升裝置
(減少人員彎腰 當(dāng)零件重量降低時(shí),會自動舉升到適合的高度)
德式自動提升機(jī)
(歐美企業(yè)觀則時(shí)通過電氣化來實(shí)現(xiàn),投資成本相對較高)
對比可以發(fā)現(xiàn),圖1純粹的機(jī)械結(jié)構(gòu),無需加電,且成本低廉,圖2設(shè)備初始投資會相對較高。
二、為什么現(xiàn)在“低成本自動化改善”備受關(guān)注?
近年來,“低成本自動化改善”備受矚目,積極地在很多企業(yè)引進(jìn)的背景下,我認(rèn)為這是由于中國的制造業(yè)環(huán)境的變化有很大的關(guān)系。
根據(jù)宏觀經(jīng)濟(jì)觀測調(diào)查顯示,中國企業(yè)在2015年增速放緩,生產(chǎn)銷售量銳減,市場需求不旺盛,導(dǎo)致企業(yè)對新的設(shè)備投資不積極 。當(dāng)下企業(yè)如何抑制設(shè)備投資是一個(gè)很大的經(jīng)營課題。
在這樣的時(shí)代背景下,企業(yè)為了國內(nèi)生產(chǎn)生存的原因,全體人員參加的“低成本自動化改善”也引起了關(guān)注。另外,“低成本自動化改善”,對設(shè)備投資額的削減效果當(dāng)然的事,對人才培養(yǎng)也產(chǎn)生了巨大的效果。因此,當(dāng)市場景氣恢復(fù)的時(shí)候,收獲效益也最快。
我想介紹實(shí)際的“低成本自動化改善”事例。在某汽車廠商中,當(dāng)時(shí)因景氣的低迷等,銷售預(yù)測很難,所以在新車的計(jì)劃階段極力控制新的設(shè)備的引進(jìn),在現(xiàn)有設(shè)備上積極地采用“低成本自動化改善”。其結(jié)果可以降低新車銷售價(jià)格,實(shí)現(xiàn)了超過計(jì)劃的銷售。
日產(chǎn)橫浜工廠的低成本自動化改善 獲得2014改善大獎
另外,某機(jī)器設(shè)備制造廠,加工后的零件,以前用機(jī)器人進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換,發(fā)送到下一工位。就連操作者也要轉(zhuǎn)身改變方向,但利用低成本自動化,把加工好的零件的方向轉(zhuǎn)向90度。這個(gè)改善的費(fèi)用僅僅在幾千元,節(jié)約了60萬元的機(jī)器人成本的同時(shí),也大幅降低了機(jī)器人的運(yùn)行成本和維護(hù)成本。
90度水平位移 減少工人轉(zhuǎn)身
像這樣,“低成本自動化改善”,提高生產(chǎn)性和成本削減等,對各種各樣的損失降低了巨大的成果。并且,今后的設(shè)備投資方面也產(chǎn)生好的設(shè)備建設(shè)“低成本自動化”也改善了重要的作用,并且LCIA (低成本自動化),即設(shè)備的低成本化也有貢獻(xiàn)。
再者,具體的“低成本自動化改善”的引進(jìn),在“低成本自動化改善教育道場”開設(shè)的開設(shè)和公司內(nèi)的“低成本自動化改善展”的舉辦,進(jìn)一步將設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)技術(shù)部門的“低成本自動化改善”的研究和標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)重要。
周轉(zhuǎn)容器自動對接系統(tǒng)演示 常配合AGV使用,空滿交換同時(shí)進(jìn)行
三、低成本自動化改善的原點(diǎn)
原點(diǎn)是“可以輕松地工作”,就如一開始我們介紹的一樣,減少人員彎腰,轉(zhuǎn)身等,降低勞動強(qiáng)度。
低成本自動化不僅僅是提高效率,而是讓員工更輕松地工作。是一個(gè)改善工作方法的工作,自己在日常工作中有困難的問題是由自己的想法解決的。 當(dāng)陷入僵局的時(shí)候,生產(chǎn)技術(shù)部門和保全部門商量,智慧拿來主義是非常有效的,但要注意的是,決不復(fù)雜化。
再者,日常生活的各個(gè)地方也有“低成本自動化改善”的提示。在過去的展的作品中,有玩具,烹飪器具,從雨傘等方面得到了啟發(fā)。對開門的冰箱和廚房便利商品等也,家庭主婦困惑的事和有就好了的樣子,日常生活中扎根了的「低成本自動化改善”產(chǎn)品。
并且,“低成本自動化改善”的眼睛被培養(yǎng)的,到目前為止產(chǎn)品制造現(xiàn)場的各種各樣看不見與看得見的浪費(fèi),以及機(jī)器的笨重,危險(xiǎn),難操作, 臟 ,噪音等,很多的課題。通過“低成本自動化改善”來解決這些課題,在3 K職場的排除等方面,成了很大的成果。工作安全,以輕松的方式,結(jié)果就是工作變得快樂。
我想如果快樂的工作容易持續(xù)與堅(jiān)持,不快樂的話就不會持續(xù)下去。改善也如此。如果你在工作中發(fā)現(xiàn)到了改善的快樂與成就,那么每天都將是快樂而富有挑戰(zhàn)的一天?!?a href="http://www.cheapcarinsurancetucsonaz.com/zidonghua.htm" target="_self">低成本自動化改善”沒有終點(diǎn)。達(dá)成一項(xiàng)改善的時(shí)候開始挑戰(zhàn)下一個(gè)目標(biāo)。心中常有問題意識,快樂的去做改善!
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精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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