關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
精益生產(chǎn)線是裝備企業(yè)必須要了解的,生產(chǎn)線的柔性強(qiáng)度決定了生產(chǎn)的效率,關(guān)乎到企業(yè)的成本,那么精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的原則是什么?今天興千田小編為大家分享十大原則。
原則1:符合工藝路線原則。
接下來(lái)的事情也就很自然,任何生產(chǎn)正常開展的前提就是要,保證安全!
所以,
原則2:安全原則。
這其實(shí)是一個(gè)生產(chǎn)的基本倫理問(wèn)題,畢竟,沒(méi)有誰(shuí)想掙點(diǎn)小錢而搭上小命,生產(chǎn)線上的工作不值得有這樣大的風(fēng)險(xiǎn)。但事實(shí)上經(jīng)常被人忽略。
記住,只是提醒工人要小心操作并不能保證安全生產(chǎn)。
當(dāng)一條生產(chǎn)線能安全的開工生產(chǎn)之后,那么另外一個(gè)隨之而來(lái)的問(wèn)題就是,如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量?
這其實(shí)也是生產(chǎn)線的一個(gè)基本目的,雖然通常是隱含而沒(méi)有明示的。
因?yàn)闆](méi)有誰(shuí)想建立一條生產(chǎn)線只是為了生產(chǎn)不良品。
原則3:質(zhì)量保證原則。
這一原則的體現(xiàn)一方面是4M1E的合理化配置,另外就是一個(gè)在何時(shí)何地設(shè)立何種在線檢驗(yàn)&監(jiān)測(cè)的問(wèn)題。
原則4:普遍適用原則。
這個(gè)主要是針對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)的。
就是說(shuō)這條生產(chǎn)線要能使絕大多數(shù)的操作者能夠無(wú)差別的勝任工作。也就是符合大部人的人體工程學(xué)。
比如,你的操作臺(tái)不能只有身高1.8M以上的人才能夠得著。
有比如,產(chǎn)品重量很重,非力能扛鼎者才能搬運(yùn)時(shí),你就需要置辦合適的輔助機(jī)構(gòu)來(lái)讓其他普通人也安全有質(zhì)量的處理產(chǎn)品。
如果一個(gè)生產(chǎn)管理者或者制造工程師能夠充分的考慮并切實(shí)依照以上四個(gè)原則來(lái)構(gòu)建生產(chǎn)線,大體上這條生產(chǎn)線從內(nèi)到外不會(huì)太差。
當(dāng)然,只是這樣的話,還不能稱之為精益生產(chǎn)線。一條線要真正冠之以“精益者”,必然還要符合以下幾個(gè)基本原則(也就是要具備以下幾個(gè)基本特征):
原則5:產(chǎn)品按節(jié)拍移動(dòng)。
流動(dòng)是精益生產(chǎn)的基本特征之一。精益生產(chǎn)線必然要非常方便產(chǎn)品在線上以單件(或小批量)按順序移動(dòng)。
而節(jié)拍時(shí)間是精益生產(chǎn)內(nèi)在的驅(qū)動(dòng)器。精益的生產(chǎn)線必然要具備節(jié)拍時(shí)間。
原則6:小型化。
盡可能以最小的物理方式(生產(chǎn)占地面積,WIP空間等)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的流動(dòng)。
原則7:減少人的移動(dòng)和物料搬運(yùn)。
這就包括動(dòng)作的拆分,工裝夾具/工具的擺放,物料的陳列方式等。
原則8:操作的連貫性。
盡可能將所有的動(dòng)作整合到連貫的生產(chǎn)線上,這包括測(cè)試,質(zhì)量檢查,不良品返工,包裝等。
這樣可以最大程度的減少周轉(zhuǎn)和不必要的管理活動(dòng)。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
詳細(xì)了解