關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
在精益行業(yè),經(jīng)常提到IE,那到底什么是IE呢?IE有哪七大手法?今天興千田小編為大家詳細(xì)介紹一下!
一、什么是IE
IE是工業(yè)工程(Industrial Enginee ring)的英文簡稱,起源于美國著名管理學(xué)家泰勒的工作研究,之后與吉爾布雷斯的動(dòng)作研究融合形成了今天的工業(yè)工程。
IE是通過靈活應(yīng)用各種應(yīng)用科學(xué)及、管理學(xué)和社會(huì)學(xué)知識(shí),持續(xù)改善工作品質(zhì)和工作效率,最終目的是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)力,提升作業(yè)效率,消除浪費(fèi),強(qiáng)化企業(yè)盈利能力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工的“雙贏”。因此,簡單地說,IE代表了合理化及改善的意義。
二、IE七大手法
IE手法以人的活動(dòng)為研究對象,強(qiáng)調(diào)尊重事實(shí),運(yùn)用科學(xué)的工具和方法對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析,尋找問題、發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行合理化改善,最后實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
IIE七大手法的歸納用很多版本,其中最常用的IE七大手法為:防錯(cuò)法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法和抽樣法。
1.防錯(cuò)法
又稱防呆法、防愚法、愚巧法(Poka-yoke),其意義即是防止愚笨的人做錯(cuò)事。防錯(cuò)法主要探討如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。
2.改動(dòng)法
改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
3.流程法
通過對作業(yè)流程和產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行分析,尋找非增值活動(dòng),并對其進(jìn)行去除或改善,從而達(dá)到提高作業(yè)效率、消除浪費(fèi)、降低成本的一種改善方法。
4.五五法
借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。在改善時(shí)可以借用5W1H來進(jìn)行質(zhì)問。
發(fā)現(xiàn)問題是改善的前提,而保持懷疑的態(tài)度是發(fā)現(xiàn)問題的基礎(chǔ),沒有懷疑就沒有發(fā)現(xiàn)。然而懷疑不是籠統(tǒng)的抽象思維,而應(yīng)該是具備系統(tǒng)性和方向性的,如果沒有采用系統(tǒng)化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。
5.人機(jī)法
又稱“人機(jī)配合”,是通過對工序作業(yè)進(jìn)行時(shí)間研究和方法研究,實(shí)現(xiàn)操作人員、操作設(shè)備和工具的科學(xué)配合,從而減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提升作業(yè)效率,降低工時(shí)浪費(fèi),提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的工作分析方法。
改善之基本原則:
a.平衡小組之工作量。
b.增加機(jī)器使用的比率。
c.減輕負(fù)擔(dān)最重的人員之工作。
d.刪除不必要的步驟。
e.合并各步驟。
f.使每一步驟容易進(jìn)行。
6.雙手法
研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
改善之基本原則:
a.將步驟減至最低。
b.安排合理的順序。
c.結(jié)合可能的步驟。
d.使每一動(dòng)作盡量簡單。
e.平衡雙手的工作。
f.避免用手持住。
g.工作場所應(yīng)考慮人體工學(xué)。
7.抽樣法
借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
抽查法的益處:
a.觀察時(shí)間短,并可觀測數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況。
b.人力、體力及物力之節(jié)省。
c.觀測人員不需具備太高深的技術(shù)人力。
d.調(diào)查時(shí)間較長,其結(jié)果較為客觀可靠。
e.被觀測對象的干擾次數(shù)較少時(shí)間較短。
興千田小編最后教大家7句速記口訣:初-抽查法;五-五五法;霜-雙手發(fā);凍-動(dòng)作分析;防-防呆法;人-人機(jī)分析;流-流程法。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
詳細(xì)了解