關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現,針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
一、現場管理,發(fā)現問題——七種浪費
首先,領導層如何了解工作中不精益的現象,最自然的辦法就是現場觀察。帶上裝備,走到車間蹲點,能夠發(fā)現各種浪費現象。
大家都知道,精益生產方式將所有浪費歸納成七種:
1、等待的浪費
2、搬運的浪費
3、不良品的浪費
4、動作的浪費
5、加工的浪費
6、庫存的浪費
7、制造過多(早)的浪費
只要花些時間認真觀察,各種浪費現象自然盡收眼底。如果有可能,應該爭取把這些浪費的情況量化,這對實施改進計劃大有好處。
二、分析原因
現場出現浪費,一定是管理出現了問題,現場的浪費源于管理的浪費。管理上的浪費,分類如下∶
1、配置的浪費
1)固定資產的浪費∶無法投入是使用的設備與空間。
2)人力資源的浪費∶閑人,人員之間分工不明,責任不清。
3)組織結構的浪費∶閑置組織或部門職能交叉重合。
閑置的資產需要花時間、人力與財力維護,閑置的組織與人員還會引起各種糾紛,這些都會進一步浪費公司的資源。
2、計劃的浪費
1)計劃的確定缺乏科學性∶管理者能力缺失,制定計劃無科學依據,未采用科學方法、工具,并且胡亂更改計劃。
2)無實施準備∶不事先配置合理的人力資源、物料、機器,技術等資源,導致計劃無法實施。
3)執(zhí)行與跟蹤核查不到位∶缺少對實施過程的跟蹤,考核,不了解實施進度,督促員工完成任務。
4)缺乏成本收益核算∶實施計劃需要耗費成本,如果收益少于成本,則實施此類計劃對企業(yè)而言只能是一種浪費。
上述計劃的制定、準備、追蹤、審核都不到位,造成人力資源、物料資源、時間資源的極大浪費,大大增加公司的經營成本。
3、流程的浪費
1)流程職責混亂∶流程環(huán)節(jié)無明確的標準、責任人,未設置合適的表單及標準。
2)流程重疊、交叉∶不同的流程實現相同的目的,或者流程目標含糊。
3)流程制度無法落實∶因種種原因,設定的流程在實施過程中被忽略或者有意無意地被踐踏、抵制。
4、信息的浪費
1)執(zhí)行者缺少必要的信息∶比如,生產線不能及時得知原料到貨信息,則班組的生產計劃成為空話。
2)信息互相保密∶部門政治橫行,部門之間互相保密, 互相為別的部門設置行動障礙。
3)缺少知識管理∶員工在工作中所獲得的經驗、教訓與知識、方法是公司的寶貴資產,但一直為個別員工擁有,未被整理與分享,真正成為公司的資源。
5、溝通的浪費
1)等待命令的浪費∶工作指令是公司運營的重要信息,卻因種種原因不能及時、清晰地傳達到位,造成執(zhí)行者的等待,這樣的等待是極大的浪費。
2)協調不利的浪費∶人員之間性格各異,背景不同,表達方式不同,利益與立場不同,在交流中對信息的理解出現誤差,導致公司的損失。
管理者或咨詢師應深入思考,認真傾聽現場工作人員及管理人員的意見,一定能把這些浪費的原因找出來。順便說一下,魚翅圖之類的方法是探究問題原因的非常好的一種工具。
三、制定改進方案
1、工具
1)員工訪談
2)制度審核
3)使用科學工具∶Mindmanager、思維導圖、PERT圖、關鍵線路法、規(guī)劃求救等都是非常常用且有效的探討制定方案的工具。
2、科學規(guī)劃
1)計劃流程標準化∶嚴禁拍腦袋決策,所有的計劃均應事先審核相關資源(人力、 庫存、機器設備等等),并進行必要的核算。信息的傳達渠道與速度也要制定制度標準,計劃中的很多工作可以電子化、程序化,以提高計劃效率。
2)配置優(yōu)化∶該清理的庫存清理,該精簡的部門、人員精簡,多余的空間、設備該賣的賣,能夠改裝使用的改裝使用……
3)流程優(yōu)化∶流程再造是節(jié)省成本,提高效能的最重要的手段,仔細審核每個流程的目的,用思維導圖做做腦筋急轉彎,集中大家的智慧,該刪除的流程刪除,該合并的合并,該外包的外包,以不斷提高流程效率。
4)信息流程∶固定的信息標準化、表單化,有實力的企業(yè)不妨引進一些電腦網絡技術(ERP、MRP、OA等),提高信息傳播效率。
5)廠址轉移∶將工廠遷移到勞動力價格更低的地方去,到已經形成產業(yè)集群的地方去,這樣原材料的采購成本將大為降低,采購效率將大幅提高。
3、溝通技巧的提升
在新時代,溝通技巧比任何時候都重要,溝通是為了讓對方明白自己的準確,千萬不要把溝通技巧理解為搞關系讓對方舒服。標準化的表單能夠解決不少溝通障礙,但還有大量的問題需要有效的溝通才能解決。我們太多的人沒有傾聽能力,沒有換位思考的能力,很多時候,人們把溝通理解為顯示自己的才能或推托責任的技巧,其實,溝通的真正目的就是讓對方明白。在訂單日益變小,日益多元化、復雜化的情況下,讓合作者清晰明白自己的需求是非常重要的,不然,會造成巨大的浪費。企業(yè)人員需要在這方面多花時間訓練自己。
4、引進新技術
加入某種技術能夠提高產能,同時減少公司對越來越昂貴的人員數量的依賴,咬咬牙引進吧。
5、系統思考
務必有系統思考的能力與習慣,千萬不要因為某個環(huán)節(jié)的改善而洋洋得意,很可能這一環(huán)節(jié)的改進并不能促進整個系統效率的提升,甚至還引起其他環(huán)境運作效率的降低。
要習慣畫出整個系統的流程圖,若有能力設置流程之間的數量關系就更好,這樣,可以通過電子手段測試某個環(huán)節(jié)改進對系統的影響,使系統思考數字化?!九d千田精益咨詢】
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現場自動化系統之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。
詳細了解生產管理的專家團隊直接深入到工廠,調查分析,為提高生產效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
詳細了解