精益生產(chǎn)、精簡(jiǎn)、顧客、精益生產(chǎn)的特征是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，將目標(biāo)定格在盡善盡美，通過不斷地降低成本、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、提高質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存等手段，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。下面興千田精益咨詢為大家講解下。

　　一、精益生產(chǎn)的核心思想特征

　　精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，與以往的生產(chǎn)方式相比，所包含的內(nèi)容更多，涉及的范圍更廣，解決的問題也更為全面。

　　精益生產(chǎn)的核心思想是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，將目標(biāo)定格在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、提高質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存等手段，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放至企業(yè)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，將缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每個(gè)崗位上。

　　在《改變世界的機(jī)器》一書中，詹姆斯·P·沃麥克等人從五個(gè)方面對(duì)精益生產(chǎn)的思想特征進(jìn)行了闡述。精益生產(chǎn)的思想特征有：

　　1、以客戶為上帝

　　產(chǎn)品面向客尸，將客戶納入產(chǎn)品開發(fā)的過程，與客戶保持密切的聯(lián)系，以多變的產(chǎn)品、盡可能短，準(zhǔn)時(shí)的交貨期滿足客尸的需求，真正體現(xiàn)“客戶是上帝”的真諦。

　　2、以人為中心

　?。?）充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，使員工積極為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，下放部分權(quán)力，挖掘員工的潛力。

　?。?）滿足員工學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望，形成獨(dú)特地具有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)的企業(yè)文化。

　　3、以精簡(jiǎn)為手段

　　（1）裁掉多余的環(huán)節(jié)和人員，構(gòu)建精簡(jiǎn)的組織架構(gòu)。

　?。?）采用先進(jìn)的柔性加工設(shè)備，減少生產(chǎn)人員的數(shù)量。

　　（3）采用JIT和看板方式管理物流，大幅度減少或者實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，同時(shí)減少庫(kù)存管理人員、物流設(shè)備和設(shè)施占地面積。

　　4、團(tuán)隊(duì)工作組和并行設(shè)計(jì)

　　（1）團(tuán)隊(duì)工作組是指由企業(yè)各部門的專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計(jì)組，對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的集成能力和指導(dǎo)能力。

　?。?）并行設(shè)計(jì)是指研發(fā)和實(shí)制并行，廈時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的不可理之處，隨即進(jìn)行修改。

　　5、準(zhǔn)時(shí)供貨方式

　　企業(yè)應(yīng)與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，相互支持，相互信任，信息共享，利益均沾，從而確保物料的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，為企業(yè)帶來最小的庫(kù)存和最少的在制品數(shù)。

　　二、精益生產(chǎn)的原則

　　精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。其原則主要體現(xiàn)在以下方面。

　　1、管理決策應(yīng)以長(zhǎng)期利益為基礎(chǔ)，即使?fàn)奚唐谪?cái)務(wù)目標(biāo)，也在所不惜。

　　每個(gè)企業(yè)都應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)于任何短期決策的目的，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展都以此目的為核心。

　　2、建立不間斷的操作流程，以使問題浮現(xiàn)。

　　對(duì)工作流程進(jìn)行改造和重新設(shè)計(jì)，使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的無間斷流程，竭盡全力將所有工作計(jì)劃中閑置或等待的時(shí)間減少至零；建立快速輸送材料與信息的流程，使人員與流程緊密聯(lián)結(jié)在一起，問題立即浮現(xiàn)。

　　3、實(shí)行拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。

　　使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少，每類產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實(shí)際需求領(lǐng)取。

　　4、生產(chǎn)均衡化，不求一日千里，只求每天進(jìn)步。

　　避免設(shè)備與員工的工作負(fù)荷過重及生產(chǎn)安排不均勻，盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化，取代批量生產(chǎn)方法中經(jīng)?！皢?dòng)→停止啟動(dòng)→停止”的做法。

　　5、立即暫停以解決問題。

　　在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問題的制度，使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題的能力，在企業(yè)中發(fā)生問題時(shí)，立即暫停或減緩速度，就地改進(jìn)質(zhì)量，以提升企業(yè)的長(zhǎng)期生產(chǎn)力。

　　6、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是授權(quán)員工與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。

　　在工作現(xiàn)場(chǎng)的任何地方都使用可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測(cè)性。規(guī)律的運(yùn)作時(shí)間和規(guī)律的產(chǎn)出，是“一個(gè)流”與拉動(dòng)式管理得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。

　　7、運(yùn)用視覺管理，使問題無處隱藏。

　　使用簡(jiǎn)單的視覺指示裝置，幫助員工隨時(shí)確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀況中，或者狀況是否發(fā)生變異，避免因使用計(jì)算機(jī)而致使員工注意力從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)移開。

　　8、使用已經(jīng)過充分測(cè)試、可靠的技術(shù)協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。

　　生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)是用來支持員工，而不是取代員工。新技術(shù)往往不可靠且難以標(biāo)準(zhǔn)化，很可能會(huì)危害到流程。因此，在制造系統(tǒng)、企業(yè)流程或產(chǎn)品采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實(shí)際測(cè)試。對(duì)于與企業(yè)文化產(chǎn)生沖突，或可能損及系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性的技術(shù)，必須予以修正或舍棄。

　　但是，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵(lì)員工積極考慮新技術(shù)。如果一項(xiàng)合適的技術(shù)已經(jīng)過充分測(cè)試，且對(duì)改進(jìn)流程有益，就應(yīng)該快速實(shí)施。

　　9、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況。

　　改進(jìn)流程與解決問題時(shí)，必須追根溯源，驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不是以某些人的只言片語(yǔ)及計(jì)算機(jī)屏幕顯示的東西作推理。即使是企業(yè)的高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不至于對(duì)實(shí)際情況只有簡(jiǎn)單的了解。

　　10、不急于作決策，一經(jīng)全方位考慮，快速執(zhí)行決策。

　　在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地作出朝某個(gè)方向前行的決策。一旦經(jīng)過周全考慮后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。

　　11、通過不斷反省與持續(xù)改進(jìn)，使企業(yè)變成學(xué)習(xí)型組織。

　　通過最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)學(xué)習(xí)，而不是在每位新經(jīng)理人上臺(tái)或每個(gè)新計(jì)劃發(fā)布后，又重新設(shè)計(jì)新方法。精益生產(chǎn)之所以可以在全世界產(chǎn)生如此深遠(yuǎn)的影響，與其科學(xué)性、獨(dú)創(chuàng)性和遠(yuǎn)見性是分不開的。

　　精益生產(chǎn)是可以治療企業(yè)各項(xiàng)“頑疾”的“良藥”，但這并不意味著實(shí)施精益生產(chǎn)就一定可以贏得更多的利益。只有讓精益思想在企業(yè)上下得到深入落實(shí)，才會(huì)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行工作帶來積極的影響，使企業(yè)在市場(chǎng)中長(zhǎng)期立于不敗之地。