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興千田致力于客戶(hù)終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開(kāi)來(lái),2025年,興千田公開(kāi)課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +于2017年6月18日,珠三角(深圳站)精益-阿米巴高端論壇圓滿(mǎn)落幕!此次學(xué)員從四面八方趕來(lái),齊聚深圳華天謀,展開(kāi)了一天的學(xué)習(xí)和討論,興千田精益作為合作方(戰(zhàn)略合作伙伴),協(xié)作共同舉辦了此次阿米巴高端論壇活動(dòng)。
六西格(6 Sigma)管理是一項(xiàng)以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以幾乎完美無(wú)瑕為目標(biāo)的管理理念。其核心是的通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測(cè)量問(wèn)題,分析原因,改進(jìn)優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在動(dòng)作能力方面達(dá)到更好的境界。
工業(yè)4.0和智能制造存在怎樣的關(guān)系呢,總而言之:工業(yè)4.0是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命或革命性的生產(chǎn)方法。戰(zhàn)略是通過(guò)充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)——信息物理系統(tǒng)相結(jié)合的手段,將制造也向智能化轉(zhuǎn)型.
興千田精益咨詢(xún)?專(zhuān)家:精細(xì)化管理最基本的特征就是重過(guò)程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個(gè)環(huán)節(jié)。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最多的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái),,把最終成果落實(shí)到效益上。
于2017年6月12日,興千田攜手燦坤Conair專(zhuān)線啟動(dòng)精益變革項(xiàng)目。在此次精益變革啟動(dòng)大會(huì)上,燦坤高層及興千田精益專(zhuān)家王印對(duì)此次變革做了重要演講:“勇創(chuàng)精益之路,勢(shì)要完成精益變革的目標(biāo),提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力”。
精益思想(Lean Thinking)源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)(Lean Production)方式,精益生產(chǎn)方式造成日本汽車(chē)的質(zhì)量與成本優(yōu)勢(shì),曾經(jīng)壓得美國(guó)汽車(chē)抬不起頭。今天興千田精益咨詢(xún)?yōu)榇蠹抑v解下它的原則。
今天興千田精益咨詢(xún)小編為大家講解下流水線的三個(gè)階段:分別為學(xué)習(xí)流水線,改造流水線,告別流水線,時(shí)間追溯到19世紀(jì),跨時(shí)代的思想變革,且聽(tīng)在下道來(lái)! 經(jīng)過(guò)20多年的實(shí)踐,日本的電器業(yè)已經(jīng)徹底告別了流水線。從學(xué)習(xí)流水線,到改造流水線,再到告別流水線,這是一個(gè)生產(chǎn)方式隨時(shí)代變遷的歷史軌跡。 階段一:學(xué)習(xí)流水線 在日本,說(shuō)到生產(chǎn)方式,大名鼎鼎的豐田生產(chǎn)方式幾乎無(wú)人不知,但是,豐田生產(chǎn)方式的原型正是福特流水線則很少為人所知。 1910年,豐田自動(dòng)紡織機(jī)械公司創(chuàng)始人豐田佐吉首次赴美,歷時(shí)四個(gè)月的考察,所見(jiàn)所聞都給他留下了深刻的印象,尤其是頻頻闖入視線的汽車(chē)對(duì)他的沖擊最大?;氐饺毡疽院?,豐田佐吉開(kāi)口閉口都是強(qiáng)調(diào)汽車(chē)時(shí)代的到來(lái),并把希望寄托在養(yǎng)子豐田喜一郎身上?! ?921年,豐田喜一郎隨公司高層赴美考察。他畢業(yè)于
在柔性生產(chǎn)中,快速換工裝的頻率很多,在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式里面,想實(shí)現(xiàn)快速換工裝不是那么容易,下面興千田小編為大家講解下如何快換工裝?
2017年5月31日下午,中國(guó)國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)在柏林總理府同德國(guó)總理默克爾舉行中德總理年度會(huì)晤,標(biāo)志著“‘中國(guó)制造2025’與德國(guó)‘工業(yè)4.0’對(duì)接”。
興千田精益咨詢(xún)專(zhuān)家解答: a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn); b.不合格的零件不裝配; c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類(lèi)比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門(mén)服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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