關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開來(lái),2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +A3報(bào)告是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法,通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張(A3)紙上。在豐田公司,A3報(bào)告已經(jīng)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法,用來(lái)總結(jié)解決問(wèn)題的方案,進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告以及繪制價(jià)值流圖。
2017年4月19日,興千田韓國(guó)某客戶到興千田客戶現(xiàn)場(chǎng)參觀。此次接待由興千田王印先生負(fù)責(zé),王印帶領(lǐng)韓國(guó)客戶參觀了興千田客戶的精益生產(chǎn)線,讓客戶更加深刻的了解精益的必要性,讓客戶認(rèn)識(shí)到精益如何降本增效。
精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細(xì)胞線,是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。
興千田專家:采用水蜘蛛的目的是減少操作工人拿取物料的浪費(fèi),但我們發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)線水蜘蛛只把物料送到工位工人座位旁邊或后面,工人還是要轉(zhuǎn)身或彎腰拿取物料,或者要移動(dòng)拿取物料。
德國(guó)工業(yè)4.0越來(lái)越被各國(guó)所推崇!而在全球熱議如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí),德國(guó)開始加快推進(jìn)信息化,發(fā)展更廣闊的數(shù)字經(jīng)濟(jì),并制定了一系列政策措施。其中除了著名的工業(yè)4.0戰(zhàn)略之外,還有數(shù)字議程、前后兩個(gè)版本的高技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略,以及數(shù)字戰(zhàn)略2025等。下面由興千田小編為大家介紹下! 德國(guó)工業(yè)4.0可以概括為:一個(gè)核心,兩個(gè)重點(diǎn),三大集成,四個(gè)特征和六項(xiàng)措施。一個(gè)核心:互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè),將信息物理融合系統(tǒng)(CPS)廣泛深入地應(yīng)用于制造業(yè),構(gòu)建智能工廠、實(shí)現(xiàn)智能制造。兩個(gè)重點(diǎn):領(lǐng)先的供應(yīng)商策略,成為“智能生產(chǎn)”設(shè)備的主要供應(yīng)者;主導(dǎo)的市場(chǎng)策略,設(shè)計(jì)并實(shí)施一套全面的知識(shí)和技術(shù)轉(zhuǎn)化方案,引領(lǐng)市場(chǎng)發(fā)展。三大集成:企業(yè)內(nèi)部靈活且可重新組合的縱向集成,企業(yè)之間價(jià)值鏈的橫向集成,全社會(huì)價(jià)
電子廠生產(chǎn)線表面詞義就是電子工廠的生產(chǎn)線體,只要是電子廠,都會(huì)有生產(chǎn)線,不然如何生產(chǎn)?都是由一道工序接著下一道工序的生產(chǎn)模式,可以由幾個(gè)桌子組合而成,也可以由幾米,甚至幾十米的皮帶線組合而成。還可以由幾個(gè)精益管工作臺(tái)和低成本自動(dòng)化工裝組合而成的精益生產(chǎn)模式。
2017年3月31日,興千田總經(jīng)理李振華接受精益企業(yè)中國(guó)(LEC)的專訪。
2017年4月11日,興千田在公司四樓舉辦智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)觀摩團(tuán)。通過(guò)一天的觀摩活動(dòng)后,客戶強(qiáng)烈的感受到了企業(yè)轉(zhuǎn)型的必要性!
此視頻為興千田近期為客戶研發(fā)的多功能-先進(jìn)先出貨架視頻集錦。
此視頻為興千田為某客戶定制的醫(yī)療行業(yè)3.0細(xì)胞線案例。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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